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PET色母粒的主要用途是什么?

PET色母粒的主要用途是什么？ PET色母粒是由高比例的添加劑和顏料或熱塑性樹脂制成，塑料色漿具有良好的分散性，其使用的樹脂具有良好的潤濕性和分散性，著色劑與著色材料具有良好的相容性。即：涂料 載體 添加劑母料。 它是一種著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，可根據需要添加不同的PET色母。不同材料和不同顏色的比例是不一樣的。 1)二氧化鈦的著色能力：測定同一塑料產品顏色中二氧化鈦的用量; 2)鈦白的白色：淺色(白色)塑料產品的外觀決定了二氧化鈦的相同含量; 3)二氧化鈦的分散：生色團顆粒的生產成本和塑料制品的外觀和光澤; 4)加工性能：鈦母料生產成本的影響。 5)二氧化鈦的加工性能：可加工性強。

PET色母粒的性能知識介紹

PET色母粒的性能知識介紹 丙綸是一種純粹的碳氫化合物，分子鏈中含有叔碳原子，受熱，受光后在叔碳原子處分子易裂解，使丙綸品質變壞，所以要求制成的PET色母粒在高溫紡絲中易于擴散，不損壞纖維品質，不使纖維褪色，有優良的耐光、耐磨、抗溶劑性，經受得起嚴格的紡絲牽伸。 （1）耐熱性PET色母粒所選用的顏料，基本的要求經得起聚纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩定。耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。 （2）分散性PET色母粒用顏料應分散性優良，而且在PET色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。 （3）光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調。因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。 （4）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作PET色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。 （5）穩定性PET色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以PET色母粒中應選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色丙綸纖維的物理性能優良。 （6）耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維制品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，特別是用于地毯時，所以其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

淺談黑PET色母的絕緣性能

淺談黑PET色母的絕緣性能 黑PET色母真的能達到絕緣效果嗎？一般來講塑膠材料多多少少都會有絕緣效果，這是天然的優勢，只不過塑膠材料具體的性能不一樣，經過后期處理的方式技術也不一樣，所以在絕緣性能的方面，可能也會有所區別。 黑PET色母粒這樣的塑膠材料，在農地膜的加工中，是非常的，農地膜黑色PET色母粒作為的材料，可以說在同類型材料中的，性能個性是突出的，但是絕緣效果也不見得就好，是要經過特殊的處理和一定的檢驗，不過黑PET色母粒用于絕緣材料加工的也比較少，所以說黑PET色母的絕緣性鞥也不是其主要的優勢，只要可以保證一般的絕緣效果就可以了。

色母粒造粒的生產過程步驟介紹

色母粒造粒的生產過程步驟介紹 1.稱重：--、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好，精度越高越好。 2.攪拌：將稱好的助劑按照工藝流程，有順序的放入高混機。 3.擠出機：根據色母粒的載體溫度設定好，保溫到一定時間后方可開機，由慢到快的提速。 4.拉條：口模出料后手拿著料條勻速向切粒機放心移動，中途經過吹干機或吸干機。 5.切拉：料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機轉速。 6.包裝：按客戶的需求進行包裝。 7.后續調整：等全套設備都正常運轉一段時間，依次調整速度到正常生產速度。