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發布時間：2020-08-06 17:05
使用條件及注意事項
1
、適用于震動小，無腐蝕性氣體，溫度小于
80%
環境中粉塵濃度較低
的場合。
2
、設備安裝時，底座要保持同一水平面，且底座螺栓要緊固。
3
、秤體起吊時，要保證四角同時起吊，以免造成秤體變形損壞。
4
、秤體安裝時，要注意不得碰壞電機、減速機、調節螺絲等部件。
5
、在秤體上、下和四角燒氣焊、時焊時，一定要保證不燒壞與秤體
有關的部件、電線、電纜。電焊機電流不得通過傳感器，即拉力
傳感器不能當作電焊機地線接應。
6
、秤體給料斗（進料口）在秤體被固定是保證其位置正確，在給料
斗上方接給料管等部件時，不得使給料斗受到外力而改變位置，
否則計量不準。
7
、在秤體上方為秤體供料的料管上要安裝螺旋閘門（結構不限）
，在
必要時可以關閉物料供給，以方便檢修。
8
、
不得有重物壓在秤體上，
嚴禁有人員踩到秤體或碰撞計量段部分，
以免損壞傳感器。
9
、當秤體被安裝在高度超過
米以上的位置時，要在秤體兩側建平臺
和護欄，方便人員檢查和維護。
10
、使用中不允許有高溫氣體烘烤到秤體上，尤其是傳感器，以免造
成設備損壞。
11
、調速計量秤進料口可用法蘭連接，出料口必須軟連接，可以用尼
龍布或帆布。
電磁振動給料機維護⑴經常檢查給料槽振幅和線圈電流，注意機器的響聲是否正常，如果發現聲音突然變大，或發現有撞擊聲，要仔細分析原因，并立即停機處理。
⑵鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時間必須保持平衡，應隨時檢查螺栓是否松動、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂， 鐵芯與銜鐵之間氣隙發生變化或撞擊，要立即處理。
⑶經常檢查吊裝器有否松動，吊裝器如有松動會使電磁振動給料機四角不平衡，影響給料質量，應立即緊固。
⑷振動器的密封罩必須蓋好 ，以防灰塵進入 ，堵塞板彈簧之間的間隙，并要經常清理密封罩積灰。
給料機的分類
一、槽式給料機
槽式給料機可以架設于地面，也可以吊裝在礦倉卸料口上。
槽式給料機的槽體寬度約為給料最da粒度的2-2.5倍。最da的槽式給料機，可滿足小于500mm粒度鐵礦石的給礦。常選用的規格是980*1240槽式給料機，其給料粒度為350-0mm，適于作為400*600鄂式破碎機的給料設備。
槽底板作往復運動，其沖次為20-60次/min,沖程為20-200mm。沖程可由驅動裝置偏心輪進行適當調整，偏心距為沖程之半。對于粘性礦石，偏心距不應小于30mm。
二、圓盤給料機
圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。圓盤式給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動，該驅動裝置的電磁離合器具有實現給料機的開、停和兼有功能轉換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設有檢測桿進行調整。擺式給料機不適宜輸送干粉狀或者太大粒度的物料，否則會出現粉塵污染及出料口堵塞現象。
三、擺式給料機
擺式給料機多作為球磨機集礦膠帶輸送機的給料設備。擺式給料機適用于選礦、選煤、化工及其他部門，將顆粒狀物料從儲料槽經漏斗送給各種類型的受料裝置。擺式給料機不適宜輸送干粉狀或者太大粒度的物料，否則會出現粉塵污染及出料口堵塞現象。 機不適宜輸送干粉狀或者太大粒度的物料，否則會出現粉塵污染及出料口堵塞現象。這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液并將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內，并吹干濾餅。
四、振動給料機
振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，振動給料機廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。4-200t/h1000t/h◇調速范圍：5:1或10:1◇計量精度：0。
振動給料機（喂料機）性能特點：振動平穩、工作可靠、壽命長；可以調節激振力，可隨時改變和控制流量，調節方便穩定；(例如:水泥、粉煤灰、石灰、糧等)料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。振動電機為激振源，噪聲低，耗電小，調節性能好，無沖料現象。結構簡單，運行可靠，調節安裝方便，重量輕，體積小，維護保養方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。
無、電磁振動給料機
電磁振動給料機是一種較新型的定量給料設備，能適應于連續性生產的要求，廣泛用于礦石、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、機械糧食等工礦企業生產環節中。用于把塊狀、顆粒狀及粉體狀物料從貯料倉或漏斗中定量均勻連續地給到受料裝置中，可作為帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備水泥磨機、破碎機、粉碎機及各工業部門粘滯性的顆粒粉末狀的供料裝置；松開檢修螺桿,接通控制電源,在逐步增加工作電流的同時,觀察設在電磁振動給料機上的振幅指示牌的指示值。用于自動配料，定量包裝等，并經可用于自動控制的流程中，實現生產流程的自動化。
