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發布時間:2020-07-30 08:48  








標識的制作工藝;隨著先進微型芯片的結構日益復雜,其深而窄的溝槽為芯片制造帶來了全新的挑戰,例如濕性化學成分無法穿透微小結構,或是無法在不損傷芯片的前提下清除不需要的物質。金屬采用焊接,折彎,洗槽,車床,水切割,線切割,打磨,拋光, 拉絲,電鍍,氧化,腐濁,烤漆。亞克力和玻璃表面采用絲印,貼即時貼,雕刻,噴砂 等工藝根據設計圖紙來綜合加工。標識的關鍵在設計理念和制作工藝的合理性。標 識系統設計是整個項目的前期而標識系統后期制作完成材料和工藝起到致命性的作用。 噴漆工藝:在標識標牌制作噴漆具體操作過程中,要分為以下這十一道工序:
1、除油 2、清洗(除油后用水清洗) 3、除銹 4、清洗(除銹后用水清洗) 5、表調 6、磷化 7、清洗(磷化后用水清洗) 8、干燥(磷化、清洗后使待噴漆工件干燥) 9、噴涂 10、干燥 11、噴涂膜質量檢查。

2.2 制好網印版 用 300 目滌綸絲網制版,性要好,殘膠要徹底沖凈且沒有眼與斷線。 2.3 選好網印油墨 選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網印墨,本公司選用 日本精工 1300#油墨。 2.4 精細網印徹底烘干
選用硬度中偏低膠刮復墨網印,達到墨層厚而均勻,沒有斷線 與眼,印完一色烘一色(100℃,10 分鐘),后一次印完在烘 干 150℃,1.5 小時。 2.5 鍍前除油 (加溫至 60℃) 泡浸 5-10 秒除油, 烘干后要放在常溫除油劑中 然后清洗檢查無印處是否全部親水。未達要求,可用尼龍刷子刷洗, 達到親水為止。明顯地﹐設備的維護就是更換破損件和磨損件﹐因噴嘴同樣存在著磨損的問題,所以更換時應包括噴嘴。
蝕刻設備的維護
維護蝕刻設備的關鍵因素就是要保證噴嘴的高清潔度及無阻塞物, 使噴嘴能暢順地 噴射。 阻塞物或結渣會使噴射時產生壓力作用, 沖擊板面。 而噴嘴不清潔﹐則會造成蝕刻 不均勻而使整塊電路板報廢。明顯地﹐設備的維護就是更換破損件和磨損件﹐因噴嘴同樣存在著磨損的問題, 所以 更換時應包括噴嘴。 此外﹐更為關鍵的問題是要保持蝕刻機沒有結渣﹐因很多時結渣堆積 過多會對蝕刻液的化學平衡產生影響。2、這些金屬銘牌蝕刻技術方面的書籍近幾年倒是出過幾本,但書里列舉的加工配方和工藝都是學校里教學的風格,不切合實際生產情況。
一般的比重應控制在 18~240Be。溶液 PH 值的影響
蝕刻液的 PH 值應保持在 8.0~8.8 之間。 若 PH 值下降到 8.0 以下時, 將會對金屬抗 蝕層不利。 另一方面﹐蝕刻液中的銅不能被完全絡合成銅氨絡離子﹐使溶液在槽底形成泥 狀沈淀, 而這些沈淀物能在加熱器上結成硬皮﹐可能會損壞加熱器﹐還會使泵和噴嘴受到 堵塞﹐給蝕刻造成困難。其廣泛的工藝范圍以及控制無殘留物和無損傷材料清除的能力,顯著擴大了蝕刻技術的應用范圍,可用于圖案化、邏輯、代工、3DNAND及DRAM等關鍵蝕刻應用。 如果溶液 PH 值過高﹐蝕刻液中的氨過飽和﹐游離氨便會釋放到大 氣之中﹐導致環境污染。 再說﹐溶液的 PH 值增大也會增大側蝕的程度﹐繼而影響蝕刻的精 度。