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發布時間：2021-10-22 06:02
浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。
包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：
鑄造作業
·裝砂芯、吹氣
水道中子、氣道中子、凸輪軸室中子等，材質大多是中子砂。熔煉溫度不宜過高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過800oC，熔煉過程要有測溫裝置控制。因形狀的復雜化、與其它部件的共用化等引起中子的增加。一般是人工作業，但由于是模具內的高溫作業，所以越來越多地采用由機器人自動安裝。包括活砂鑄型在內自動安裝進模具的方法也開始使用。脫模時因要除去裝中子時落下的砂子，所以要吹空氣。
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浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型生產流水線：
在成批生產的鑄造車間中，生產是周期性的。首先進行造型，待造型場地放滿砂型后，就開爐熔化金屬并進行澆注。鑄件冷卻后就地落砂，取出鑄件，送往清理工段。清理檢驗后獲得合格鑄件。同時，清理造型場地，處理型砂，以等待下一個生產周期。
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有時因為溫度過高，或是操作不當，鋁鑄件可能會出現熱裂的現象，這樣就會影響到鋁鑄件的質量，所以要有相對應的方式方法來應對這一現象，盡量避免并保證鋁鑄件的質量；
1.細化合金組織，提高熱裂能力。
2.根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。
3.控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。
4.實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。
5.改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。
6.模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。
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