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熱熔膠的成本高不高

熱熔膠模頭廠家為您介紹：熱熔膠的成本高不高?

耐高溫熱熔膠主要是以聚酰胺樹脂做為主要基體，因此耐高溫熱熔膠又被稱為聚酰胺熱熔膠。聚酰胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重復的酰胺基團的線性熱塑性樹脂，它與其它熱塑性樹脂相比，有一個顯著的特點，即當它在加熱和冷卻時，樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度范圍內發生。這一特點使聚酰胺熱熔膠在進施工時，加熱熔融涂布后稍加冷卻即可迅速固化；也能使它在接近軟化點的溫度下，仍具有較好的膠接性能。

熱熔膠的優點大于缺點，很適合用在工業領域中。而且，成本很低廉，可以大批量使用。如果是大批量使用，為了避免浪費，建議使用機器來操作。熱熔膠沒有毒i害，也不是危險物品。在運輸和儲存時稍加注意就好，遠離陽光和潮氣，便不會出現太大的問題。

低溫熱熔膠先進的前襯、后套材料，同時具有橡膠的高彈性和熱塑性材料的可塑性；加熱軟化后其產品亦不粘手之特性。操作溫度極低、開放時間適宜、和高粘結強度之特性；多次使用粘性不變。

熱熔膠使用方法：所有材料之貼合介面溫度為100-120度，活化溫度為70-90度，如使用熱/冷式后種定型機，應設定熱模溫度為125-135度，保持7-15秒鐘（溫度與時間之設定需按面料材料與內里材料之變化而調理）；成品鞋塑型美觀，成型后不易變形，且回彈性，耐候性耐磨性優良，材料綠色環保。定型時不產生折紋，菱角，降低產品不良率對各種材料均有良好的粘接力，無須涂布黏著劑。節省能源，操作性極優。

熱熔膠、壓敏膠用石油樹脂還應具有熱穩定性好、剪切強度高、固化速度快、填料分散均勻穩定和浸潤性強等特點。國外熱熔膠、壓敏膠用石油樹脂的制備方法很多，所用的改性劑也多種多樣，及其衍生物、萜烯、蒎烯、馬來酸酐及成分復雜的C9餾分等都用于增黏樹脂的制備。石油樹脂與彈性體之間的相容性是影響熱熔膠粘結強度的重要因素。相容性好的增黏樹脂與彈性體可使膠體的儲能膜量下降，在一定應力下使膠體與被粘物充分粘合；兩者若不相容，則使膠體的儲能膜量升高，會降低膠與被粘物的粘合作用。