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對刀具材料硬度的要求是什么？

刀具具備哪些性能才能獲廣闊市場

　　良好的導熱性。刀具材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產生的熱容易傳導 出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。 .

　　足夠的強度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此圓刀片刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。

　良好的工藝性。刀具材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削圓刀片加工、熱處理、可磨性等，以方 便刀具的制造圓刀片。

　　經濟性。價格便宜，容易推廣使用，獲得好的效益。

對刀具材料硬度的要求通常情況下都會比較高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于 分切機刀片 也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，刀具必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對刀具高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌圓刀片度等。以下是具體解釋。

　　高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，刀具材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。

刀片麻回火處理

　　麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經過長時間持溫后，使過冷合金沃斯田體一部分成麻田散體，一部分成下變韌體。此種熱處理后，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度;其終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。主要的缺點是需要保持恒溫的時間甚久，在工業應用上較不經濟。

淬火是一個加熱問題，仍然是一個冷卻問題，很難下結論。 由于這批齒輪的生產任務很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。  。 從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動硬度圓刀片***完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不***能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產的迫切需求。

棒淬火裂紋-首先，一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發現它完全僅在一周左右（使用時）。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識別。

滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進行一批800多個齒輪進行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。

查看工作記錄，只能發現沒有進行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數圓刀片據，淬火溫度和冷卻介質等技術參數。 作者拿起一根棒，將其與45鋼接頭一起在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火和冷卻。 冷卻后，約20-30分鐘。 棒并且裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對現實，操作員承認將這批鋼筋淬火為45鋼是錯誤的。