高剪機生產廠家專業團隊在線服務

諾富斯環保——高剪機生產廠家

磁絮凝作用機理初探

根據混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結果表明，磁粉表面呈負電性（ζ=-10.5 mV）。

zui后，通過絮凝劑的架橋作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應與沒有磁粉參與的絮凝反應沒有本質區別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應同樣具有指導意義，所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應的進行。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。重介質混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩定出色。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環使用。

現有技術中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅動帶有攪拌槳的攪拌軸轉動，進而對機體內部的溶液進行攪拌，實現重介質與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內部的溶液通過攪拌軸與機體內部的連接處向電機方向滲漏，造成電機的損壞。

重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內側分別設置限流板A和限流板B。本實用新型的優點在于：重介質粉絮體解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結構合理；轉軸底端懸空設置，維護方便，還可以防止絮體對結構造成破壞；同時出水管內側設置一限流板A，防止絮體堆積。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒內壁上開設有環形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側壁上設置有可以對空氣腔進行充氣的充氣嘴。

通過采用上述技術方案，空氣腔內充滿的高壓氣體，使空氣腔內的壓強始終大于工作部內的壓強，防止工作部內的液體流入到空氣腔內，當液體流入到空氣腔內時，其內部的空氣壓力能夠將液體重新壓回到工作部內，使空氣腔處形成一道屏障，防止液體沿攪拌軸流入到套筒內，從而避免液體沿攪拌軸流向驅動電機。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒的內壁上設置有迷宮密封區，所述迷宮密封區位于所述空氣腔和所述第yi安裝槽之間，所述迷宮密封區包括開設在所述套筒內壁上的若干環槽。

通過采用上述技術方案，設置的迷宮密封區，使空氣腔內的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區與攪拌軸之間的間隙流入到環槽內，使環槽發生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區，并且當液體流入到環槽內時，液體的流速減小，以及空氣腔內源源不斷朝迷宮密封區內充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內，從而避免了工作部內液體向隔離部泄露。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述套筒上端的內壁上開設有第二安裝槽，所述第二安裝槽與所述凹槽連通，所述第二安裝槽內嵌設有套在攪拌軸上的第二骨架油封，所述第二骨架油封的開口朝向所述空氣腔，所述第二骨架油封的密封唇可以與攪拌軸貼合。

通過采用上述技術方案，由于第二安裝槽與凹槽連通，使空氣腔內的氣體能夠充入到第二骨架油封內，當第二骨架油封充入氣體后，發生膨脹變形，然后使第二骨架油封的內圈與攪拌軸貼合，并且第二骨架油封上的密封唇也緊密貼合在攪拌軸上，使第二固接油封與攪拌軸之間形成一層油膜，防止液體的通過。

解絮機在一較佳示例中可以進一步配置為：所述隔離部遠離安裝孔的側壁上開設有用于檢修和觀察的輔助孔。

通過采用上述技術方案，開設在隔離部側壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅動電機的輸出軸進行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機工作時，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對隔離部內的部件進行簡單的維修；當液體滲漏量較大時，滲出的液體可以從輔助孔排出，防止影響驅動電機的工作運行。