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開松機縱向排列圖的繪制-確定每節羅拉的綻數

鍵距雖是縱向排列的一個基本參數，但是在進行機器的縱向排列中，每節羅拉的使數(也就是兩羅拉座之間的鍍數)就成為更加具體的基本數據，機器縱向的長度分段都是按照每節羅拉使數的整倍數來考慮的。開松機自調勻整(一)自調勻整的工藝原理自調勻整裝暨嘉根據喂入或輸出棉條定量的偏差(與古玩定值的差值)，通過改變喂入或輸出羅拉速度的辦法。每節羅拉的鍵數，主要是根據羅拉加壓后的撓度不能過大而影響紡紗質量這個因素加以確定的。經驗證明，撓度以不超過0.25毫米為宜。棉紡開松機每節羅拉的鍵數一舷取6鍵或8鏈。對于每節羅拉的鍵數，應在調查條件類似機臺或進行計算試驗后加以確定。A513型開松機是在調查類似機臺后確定每節羅拉為8鏈，樣機制成后，經實測驗證其加壓后的撓皮是0.25毫米。

開松機設計的基本要求

我們設計制造開松機，既要考慮大幅度地增加產量和發展新品種，又主要不斷提高產品質量，使所設計的機器達到體積小、重量輕、、質量好、結構簡單、使用維修方便、消耗材料少、成本低，努力趕上世界先進水平，不斷滿足國內外的需要。

要達到上述要求，設計人員必須考慮機器的技術經濟指標，例如機器的加工范圍、產量、質量、安全、消耗、需用勞動力、操作和維護性能、制造工藝性、成本、采用新技術和'三化'(系列化、通用化、標準化)程度等各個方面。在這一過程中纖維得到初步開松，同時在開松機中的傳輸簾，角釘簾和均棉羅拉的作用下，纖維也得到了初步混合。各項技術經濟指標之間是互相聯系和互相影響的。因此，設計時必須按照黨和國家的方針、政策和具體要求，既安考慮，又要抓住重點，處理好相互之間的關系，達到多快好省的目的.

在處理機縷的制造和使用關系時，要立足于后者，多為使用方面著想，不要片面強調制造方便，而影響使用性能，因為制造機錯是孚段，而使用機器才是目的。在解答這個問題之前，我們首先來簡單的連接一下什么是淋膜無紡布。創造只是一時，而使用是長期的。當然，在不影響使用的前提下，要盡可能地考慮制造方便，有利于生產率的提高和成本的降低。

開松機工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。對機上工作人員應加強管理，統一操作法，真正把維護工作納入正常的生產管理軌道。當給棉量一定時，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強。但速度過高，雜質易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。比較環節是將檢測和轉換后的代表棉條重量變化的信號，與標準值進行比較。因此該處隔距的大小應根據加王棉層的厚度和纖維長度來定。紡制中特紗時，一般采用6-8mm；在加工化纖時，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導塵捧隔距:其變化規律為:自進口到出口應逐段放大，以適應棉塊體積的逐漸增大。這種開松機的運用是邊角料這種廢品變廢為寶，更加符合了當代環保社會的潮流。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時;還要根據給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應根據原棉含雜率和含雜性質來定。一般規律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進位白部分畸距可適當放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點是處理好落雜和回收纖維的關系。