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機械加工工藝設計原則

定位基準選擇的原則，定位基準指的是在對零件進行機械加工時，零件對機床和刀具的相對位置的表面。而零件在進行的加工時使用的是原始的沒有經過加工的表面，這是粗基準。

大型機械加工廠家選擇粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡單，一定要確定加工面和不加工面，要有的位置選擇，一般以不加工面為粗基準。

機械加工基本小知識

大型機械加工廠家在加工制造行業領域，我們經常稱為的機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。生產加工過程中按被加工的工件處于的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接等。

機械加工在制定技術規程的進程中，通常要對前面已開始斷定的內容進行調整，以進步經濟效益。在履行技術規程進程中，可能會出現前所未料的狀況，如出產條件的變化，新技能、新技術的引進，新材料、先進設備的使用等，都需求及時對技術規程進行修訂和完善。

機械加工的基本知識和規劃準則：

(1)所規劃的技術規程應能確保機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)，達到規劃圖樣上規則的各項技能需求。

(2)應使技術進程有較高的出產率，使產品趕快投放市場。

(3)設法降低制造本錢

(4)留意減輕工人的勞動強度，確保出產安全。

精密機械加工工藝的作用

一、是指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

二、大型機械加工廠家是生產準備工作的主要依據

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。