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離心雙吸泵

離心雙吸泵的特點

率采用兩半葉輪葉片交錯布置結構，從而改變葉頻（葉片通過泵體隔舌頻率），使得液流脈沖降低（約降低揚程的1‰ 一4‰）液流更加平穩、效率更高、振動更小、運行更加平穩可靠。

低脈動引進國內外比較優良水力模型，采用CFD計算流體動力學分析方法，針對性地進行優化分析改進；性能指標全方面超越行 業水手，達到國際水平，效率突破92%。

低汽蝕余量葉片進口邊形狀采用凸弧形優化設計，增加液流進口過流面積，降低進口流速，使得進口邊壓力增加，從而提高汽蝕 余量。一個懂行的賣主會選擇雙吸泵，們在開始選雙吸泵廠家之前i必須從用戶獲得一些技術資料。 葉片頭部采用翼型流線設計，使得液流沖擊損失減少，漩渦減少，不但提高了點效率值，同時使得區更加寬 廣，壓力分布均勻，汽蝕性能更佳。

高可靠性高揚程泵采用雙蝸売設計，泵體、泵蓋均設置加強筋，并采用ANSYS力學分析軟件優化結構，泵売具有很高的強度， 泵殼水壓試驗嚴格按照GBlT5656《離心泵II類技術條件》中水壓試驗標準執行。 軸承跨距短軸加粗設計，使得轉子運轉時擾度小，穩定可靠。離心雙吸泵的軸承大多都是采用的油脂潤滑，在更換軸承加裝油脂或者更換潤滑油脂的時候，油脂的填裝量該怎么來把控呢。 所有葉輪均做6.3級靜平衡試驗，整個轉子按AP1610標準做2.5級動平衡試驗。 主軸采用不接觸液體的全密封式設計，軸承部件設置唇形油封 v型密封圈組合密封結構，具有優良的防漏油、防灰 塵、防水、防濕氣功能。

強適應性泵區寬，能更大范圍滿足用戶要求；另外，我們采取一泵兩輪的葉輪配置方式使得泵具有非常好的可選性，能 絕大部分保證用戶的工況點都能選到范圍。 泵進、出口法蘭可按照GB、ISO、DIN、BS、ANSI等標準加工。泵殼流道：可進行超滑節能涂層、耐磨耐腐涂層等選擇。 輸送高溫介質可采用CPS-R型結構，泵采用中心支撐、水冷軸承體。以下五點標準可作為滾動軸承的判廢標準：1、滾動軸承內、外圈滾道剝落，嚴重磨損或有裂紋。軸封系統；可實現填料密封、單端面密封互換，也可按用戶要求配置集裝式機封、雙端面機封以及配置AP1682標準的沖洗系統。 承潤滑系統：可采用脂潤滑或稀油潤滑供靈活選擇。 軸承冷卻系統：可根據介質溫度高低選擇自然冷卻或水冷卻軸承體。 遠程監控：軸承體設置測溫、測振等監測接口，可方便實現遠程監控。

高通用化除泵體、泵蓋、葉輪等少數零件外，其余均采用模塊化設計，實現了零件的標準化，同軸系的軸承部件、密封部件、 軸套、擋套等均可實現互換，方便實現泵的量產。

祁通泵業在實施質量管理的基礎上，以精良的工藝裝備，先進合理的設計，專業化的生產，外觀與內在并重的質量理念和用戶至上的服務意識，及具有競爭力的成本，為您提供高品質且不斷改進的產品及服務。

為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺測量聯軸器平面之間的間隙，聯軸器兩端平面間一周zui大和zui小間隙差不得超過0.3毫米。兩端中心線上左右差不得超過0.1毫米。

　　在水泵接管后，軸線還需作zui好一次校正，印在上管路時容易使水泵走動。

S型雙吸離心泵泵蓋：鑄鐵制成。在上部制有安裝水封管及入氣管的管螺孔和起吊泵的吊鉤。

　　S型雙吸離心泵葉輪：鑄鐵制成。其形狀是對稱的，在兩壁間有扭曲的葉片。液體從兩側面進入葉輪。制造時，經過靜平衡試驗。

　　S型雙吸離心泵軸：優先碳素鋼制成。軸的中央是葉輪，用鍵、軸套和兩邊軸套螺母固定。軸的右端是安裝聯軸器的，與電動機直接連接。在聯軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，必須另設支架支持皮帶輪。

定期檢修。一般離心泵應每6~12月徹底檢修一次（可結合設備大修進行）。檢修時，將泵解體，徹底清洗葉輪，軸承，軸和軸套，水封管，填料箱，泵殼等。大概由軸承造成異響的四個原因如下所述：1、滾動軸承的滾動體或滾道剝落嚴重，表面不平。軸承清洗后，若發現磨損，有裂紋，松動，滾珠有麻坑時，應更換新的軸承，若完好無損應更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨；若軸有彎曲時應矯直；葉輪磨損或蝕損可修補或更換（修理后要重新做平衡試驗）；密封函重新換新填料。