寧波微通道連續流反應器廠家「多圖」

關于微通道反應器：

　　將高純氫氣與連續流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓反應變得安全、有效、節能，實現本質安全，放棄了加氫反應釜，放棄了氫氣鋼瓶，反應壓力：0-10Mpa，反應溫度：室溫-200℃，快速條件篩選，公斤級生產，全自動氣液分離，可視智能化控制軟件，工藝條件可直接放大至千噸級。

　　通過流體微團的介觀粘性變形和分子擴散可實現反應物料間的快速微觀混合；微通道反應器具有大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率提高，可實現反應過程中的原位有效換熱；再者通道內微小的持液量使得反應器具有明顯的安全性能。

微化工技術和微反應器

微反應器內部流體的流動或分散尺度在1μm到1 mm之間，稱為微流體。微流體相對于常規尺度的流體在傳遞特性、安全性以及可控性等方面都有很大優勢。

微反應器的類型

1、微反應器有很多種類型：按照反應相態不同，分為氣固相微反應器、氣液相微反應器、 液液相微反應器和氣液固相微反應器;

2、按照操作方式不同，分為連續微反應器、半連續微反應器和間歇微反應器;

3、按照分析應用不同，分為化學和生物中應用的微反應器以及化學工程和化學中應用的微反應器；

4、按照用途不同，分為生產用微反應器和實驗用微反應器。

微反應器連續合成化及應用

加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發過程也較為復雜，但是考慮到醫i藥行業的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。