常年回收廢舊耐火磚價(jià)格常用指南

常年回收廢舊耐火磚價(jià)格

常年大量回收各種廢舊碳化硅制品，窯爐拆下的廢舊碳化硅磚和廢舊碳化硅板長(zhǎng)期回收。

 抗渣性指耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕和沖刷作用的能力

 熔渣侵蝕是耐火材料在使用過(guò)程中常見的一種損壞形式，如各種煉鋼爐爐襯、盛鋼桶的工作襯、煉鐵高爐從爐身下部到爐缸的爐襯、許多有色冶金爐襯、玻璃窯池的池壁以及水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等的損壞，多是由此種作用引起的。重結(jié)晶碳化硅制品主要用做窯具，有節(jié)能、增加窯的有效容積、縮短燒成周期、提高窯的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，還可用做燒嘴噴嘴頭、陶瓷輻射加熱管、元件保護(hù)管(特別是用于氣氛爐)等。在實(shí)際使用中，約有50％損壞是由于熔渣侵蝕而引起的。

 經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，廢舊碳化硅制品雖然抗渣性能不如碳化硅原料，但是如何配方合理的情況下，是足夠可以代替一部分碳化硅原料使用的。常年回收廢舊耐火磚價(jià)格

生產(chǎn)工藝粗、中、細(xì)SiC的配方

生產(chǎn)工藝

粗 、中、細(xì)SiC的配方應(yīng)為5：1：4。制造碳化硅磚原料一般選用黑色SiC，其化學(xué)成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，F(xiàn)e 0.2%，游離SiO2 0.6%。由于結(jié)合方式不同，工藝過(guò)程有差異。不同結(jié)合方式的簡(jiǎn)要工藝是：

(1)氮化硅結(jié)合碳化硅磚：用粗、中、細(xì)碳化硅顆粒和細(xì)硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。為基質(zhì)的氮化硅結(jié)合碳化硅磚。B：燒成：燒成是碳化硅棚板的關(guān)鍵，采用還原氣氛和豎裝碼坯的措施，可燒成溫度1450度，保溫時(shí)間10-16個(gè)小時(shí)。在基質(zhì)中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中，這些組分的相對(duì)含量隨制造工廠不同而異。

(2)結(jié)合碳化硅磚：將SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。在大多數(shù)情況下采用埋炭燒成。以往用的結(jié)合黏土比例較大，一般為10%～15%，現(xiàn)多用3%的黏土和5%的紙漿廢液。在燒成過(guò)程中，產(chǎn)生一種以&α-SiC為骨架，以細(xì)晶粒&β-SiC為基質(zhì)的&β-Si3N4結(jié)合SiC磚。&β-SiC是在燒成過(guò)程中，細(xì)硅粉與細(xì)碳粉反應(yīng)生成的，這種產(chǎn)品也含有少量殘留硅和碳。

(3)氧氮化硅結(jié)合碳化硅磚：這種磚配料時(shí)，細(xì)硅粉配比要少于碳化硅。

碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的耐火材料

碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的耐火材料。莫氏硬度9。對(duì)于酸性熔渣較穩(wěn)定。含SiC 72%～99%。分為黏土結(jié)合、Si3N4結(jié)合、Sialon結(jié)合、β-SiC結(jié)合、Si2ON2結(jié)合和重結(jié)晶等碳化硅磚。主要用于制有色冶金的甑、鑄鋁模、電爐爐襯和熱交換器等。以碳化硅為主要原料制成的耐火制品。氮化硅結(jié)合碳化硅磚主要用做高爐下部爐身內(nèi)襯，比使用傳統(tǒng)耐火材料壽命提高1倍以上，此外，可用做鋁還原電解槽內(nèi)襯、陶瓷窯具，有節(jié)能、提高壽命、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，還可用做高爐風(fēng)口水冷管套磚。碳化硅含量72%～99%。一般選用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入結(jié)合劑(或不加結(jié)合劑)，經(jīng)配料、混合、成型及燒成等工序制得。主晶相為碳化硅。主要品種有氧化物結(jié)合碳化硅磚、碳結(jié)合碳化硅磚、氮化物結(jié)合碳化硅磚、自結(jié)合碳化硅磚、再結(jié)晶碳化硅磚和半碳化硅磚等。黏土結(jié)合碳化硅磚用黑色碳化硅為原料，其化學(xué)成分：SiC 98.0%，游離C 0.5%，F(xiàn)e 0.2%，游離SiO2 0.6%，用結(jié)合性能良好的軟質(zhì)黏土、紙漿廢液作結(jié)合劑。以往用的結(jié)合黏土比例較大，一般為10%～15%，現(xiàn)多用3%的黏土和5%的紙漿廢液。黏土加入量少的碳化硅磚熱導(dǎo)率比多黏土結(jié)合的碳化硅磚要高3～4倍，荷重軟化溫度和抗渣性也較高。