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某水泥廠興建了4座水泥庫，井字分布。每個水泥庫頂都設置了反吹風袋式除塵器。考慮到提升機高度達到40多m，在提升機入料口設置了一臺袋式除塵器。由于設備選型、工藝設計和維護管理等問題，提升機和水泥庫頂崗位環境較差。主要原因如下：

(1)采用反吹風袋式除塵器，這樣做雖節省了壓縮空氣管網，但由于反吹風袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時被清理，時常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個月)。

(2)斗式提升機有密封外殼，但在提升機底部受料點易產生大量揚塵。新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業的技術進步，采用先進的環保技術，提高環境保護水平。因考慮到提升機高度大，為保持殼體內的負壓，在提升機下部抽風。由于采用反分吹風袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時常出現積灰“肥大”現象。盡管如此，提升機揚塵現象不是十分明顯。

(3)由于每個水泥庫頂都使用一臺袋式除塵器，提升機和水泥庫頂共有5臺除塵器，不僅設備維護工作量增加，而且運行成本較高，很不經濟。

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所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用袋除塵器，當然這還有一些其他原因：不受CO濃度影響――由于電除塵器內的放電，會造成壹氧化碳爆i炸。在除塵器內要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題，即使在較高CO條件下亦能連續運行。袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達標排放，因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。

便于維修——由于袋除塵器設有很多室，可關閉一個室并在隔離的情況下進行維修，對工藝過程影響很小，電除塵器一般不設計成獨立的室。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標—通常全部窯廢氣在進入除塵器之前先通過生料磨，當停磨時，窯廢氣直接進入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩定為止。物理吸附過程是可逆的，當系統的沮度升高或被吸附氣體壓力降低時，被吸附的氣體將從固體表面逸出。

電改電袋工程需要系統考慮整個除塵器的各大組成部分的特點和作用，以及各部分相互間作用和影響，還要考慮對與除塵器直接相關的引風機的改造。下面主要對電區除塵部分、袋區除塵部分、旁路系統、篦冷機噴水降溫系統的設計要點進行闡述。

先看電區除塵部分。電除塵部分位于電袋復合除塵器的前部，其作用是對進入除塵器的煙氣進行一次除塵，去除煙氣中大多數的粗顆粒和相當數量的中小顆粒粉塵，大幅度降低進入袋除塵部分的煙氣粉塵濃度并對粉塵粒子荷電。

在袋除塵部分，粉塵粒子間電荷力的作用使得在客觀上，濾袋過濾時在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，過濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。