南京硅烷偶聯劑廠家源頭直供廠家“本信息長期有效”

硅烷偶聯劑的應用范圍

硅烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面：

（一）用于玻璃纖維的表面處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，和效果也十分顯著。

目前，在玻璃纖維中使用硅烷偶聯劑已相當普遍，用于這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50％，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲1基酰氧基硅烷等。

（二）用于無機填料填充塑料?？深A先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。

（三）用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。硅烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。

硅烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。053含量：≥97%溶解性：可溶于有機化溶1劑,在水中水解,水解后在攪拌下可溶于PH值4-5的水中,水解產生甲1醇。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。

一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入硅烷偶聯劑后，這方面的性能可得到顯著的改善。

?硅烷偶聯劑介紹

硅烷偶聯劑由于其獨特的結構，優良的產品性能越來越受到人們的喜歡。從硅烷偶聯劑的發明到實際應用已經過去很多年了。

近年來隨著新材料的研究成為熱門，硅烷偶聯劑在其中扮演著十分重要角色。下面我們簡單介紹一下硅烷偶聯劑在新材料中的應用研究，具體的是偶聯劑在光材料，納米材料，復合材料，電化學材料，烤瓷中的應用。

硅烷偶聯劑在納米級材料及復合材料中的應用

除了制備納米級的材料的研究，在復合材料中也有應用，如偶聯劑在復合水泥砂漿中應用研究，研究結果表明，0.5%-1%硅烷偶聯劑的水溶液能較大幅度地提高多種復合水泥砂漿的抗折強度和抗拉強度，且能提高普通水泥砂漿和聚合物改性水泥砂漿的稠度，但會使其分層度略有增大。該理論認為,硅烷偶聯劑含有反應性基團,它的一端能與無機材料表面的羥基或者金屬表面氧化物生成共價鍵或形成氫鍵,另一端與有機材料形成共鍵價,從而將無機材料和有機材料的界面有機的連接起來,提高了復合材料的各項性能。又如采用硅烷偶聯劑KH-550對廢環氧模塑料粉(廢EMC粉)進行表面改性并制備了相應的改性廢EMC粉/PVC復合材料，提高了拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度，而且也大大改善了廢EMC 粉和PVC之間的相容性，提高了界面結合強度。

硅烷偶聯劑的性能

硅烷偶聯劑改性自交聯水性聚氨酯將硅烷偶聯劑通過共價鍵連接到聚氨酯分子骨架上，利用硅烷氧基的水解、縮聚反應形成的無機相能很好的和聚氨酯網絡相容，同時成為交聯點，從而能有效地增強材料聚氨酯的性能。

1.硅烷偶聯劑廠家機械性能：隨著水性聚氨酯中硅烷偶聯劑含量的提高，水性聚氨酯的交聯密度增大，硬度會提高、拉伸強度會增大、拉斷伸長率降低。

2.熱穩定性：經硅烷偶聯劑改性后聚氨酯能夠形成交聯聚合物，當溫度升高時不會熔化，因為分子鏈之間存在的交聯點而限制了整個分子鏈的運動，因而具有較好的耐熱性能；另外，新增的Si-鍵比C-O鍵具有更高的鍵能，這也有利于改善水性聚氨酯的熱穩定性。橡膠用硅烷偶聯劑種類及使用技術橡膠用硅烷偶聯劑的常見分子式為RSiX,其中R為不能水解的反應性有機官能基,如環氧基、乙烯基酸酯基等。

3.耐溶劑：通過硅偶聯劑的交聯作用，能夠降低水性聚氨酯分子鏈間的自由體積，在一定程度上阻礙了水和溶劑分子滲透到水性聚氨酯膜內，從而增強其耐水性和耐溶劑性，這是由交聯的形成阻礙了溶劑分子滲透到材料內部所引起。經浸泡的試件在通用試驗機上測定壓剪強度,壓頭速率5ｍｍ·ｍｉｎ-1。另一方面，眾所周知有機硅化合物能降低材料表面的表面能，在一定程度上也能降低水性聚氨酯膜的耐水性。因此，硅偶聯劑改性的自交聯水性聚氨酯具有優異的耐水性和耐溶劑性。

4.硅烷偶聯劑廠家附著力：聚氨酯分子量上硅烷偶聯劑水解形成硅醇，在基材上干燥成膜的過程中，與基材上存在的羥基脫水形成-Si-O-鍵，提升了附著力。