厚壁鋼管優選企業「多圖」

厚壁鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機來代替縱軋延伸機(如自動軋管機等)，這是因為料軋延伸機可軋出精度較高的厚壁鋼管，設備較為簡單，用一臺斜軋延伸機可以代替自動軋管機和均整機。

早是三輥斜軋機研究成功并投入生產，通稱阿塞爾軋機。用這種軋機可生產出尺寸精度很高的厚壁厚壁鋼管，這是其他熱軋厚壁鋼管機組無法生產的。這種軋機主要用來生產壁厚10一50毫米的軸承厚壁鋼管和機械構造用管以及超高壓厚壁鋼管。

厚壁鋼管熱處理時保溫時間的控制

厚壁鋼管熱處理時保溫時間應保證爐內鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應有的組織轉變，從而獲得均勻的組織和性能。

一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，厚壁鋼管的恢復愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時間也可以適當縮短。

厚壁鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

厚壁鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。厚壁鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

厚壁鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了厚壁鋼管內外層變形條件和變形狀態的很大差異，導致了不均勻變形。

變形過程中，由于厚壁鋼管內表面附近的金屬首先進入塑性變形狀態，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產生的阻力的影響，因而出現其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使厚壁鋼管外層的自然延伸明顯低于內層。這樣，在厚壁鋼管外層產生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在厚壁鋼管內層產生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內。

綜上所述，由于空拔后造成厚壁鋼管不均勻變形，使得厚壁鋼管內存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。