NM450耐磨板誠信企業“本信息長期有效”

NM450耐磨板的性能優勢

NM450耐磨板加工性能良好： 由于鋼板性能控制均勻，性能配合，又有良好韌性保證，因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機械加工性能都很優異。鋼板是根據所需的若干合金元素的添加，設計出低合金高強度NM450耐磨板系列，通過鋼板特殊熱處理方式，提高鋼板強度級別，使之具有可以對應各種規格的高硬度(耐磨性)。其結果是結構件的重量得以明顯減輕。

NM450耐磨板耐磨性好：合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56--62，碳化鉻的硬度為HV1400--1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

NM450耐磨板在堆焊過程中產生裂紋的原因

由于NM450耐磨板的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

這才是導致NM450耐磨板內部產生極大熱應力的根本原因，一旦這個應力沒有即時釋放出來，在后期進行加工過程中就會發生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產生就是NM450耐磨板內部應力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。

由此說明，不需要擔心NM450耐磨板表面的裂紋，它不會對材料使用產生不良影響，也不會引發更為嚴重的后果，屬于正常現象。

NM450耐磨板表裂的原因及控制

從以往的工作經驗來看，在NM450耐磨板生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少NM450耐磨板表面裂紋的出現，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使NM450耐磨板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優化，從而減少表裂產生。

NM450耐磨板的介紹

NM450耐磨板是由Q235鋼板與耐磨層復合而成。耐磨層的基體是冶金結合，用進口專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復合一層至兩層以上，復合過程中，由于應力的釋放，在表面會產生均勻的橫向裂紋。

NM450耐磨板有其獨特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達到56～62之間，但它卻能進行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說，基本上鋼板能加工的部件，NM450耐磨板也都能加工。