新型鵝卵石制砂機(jī)價(jià)格優(yōu)惠報(bào)價(jià)「多圖」

制砂機(jī)清理工作包括哪些

制砂機(jī)是一種新型的制砂機(jī)械設(shè)備，如今獲得了許多客戶的關(guān)注、購(gòu)買(mǎi)和使用，成為大中小企業(yè)乃至個(gè)體戶的選擇。因?yàn)榇蠖鄶?shù)用戶都是只在意制砂機(jī)生產(chǎn)和使用，不太注意該設(shè)備的清理工作，有時(shí)候難免產(chǎn)生問(wèn)題，無(wú)法繼續(xù)投入生產(chǎn)，耽誤生產(chǎn)進(jìn)程。今天雙星機(jī)械就為大家簡(jiǎn)單介紹下制砂機(jī)清理工作包括哪些方面。

一般來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行制砂機(jī)的清理時(shí)，首先應(yīng)該注意的就是安全的問(wèn)題，要先切斷電源，再進(jìn)行清理工作，然后打開(kāi)破碎腔的內(nèi)部，先清理周邊的的余料，再清理錘頭上的殘余物料，在清理的時(shí)候，要采用毛刷、毛巾等清潔工具進(jìn)行操作，以免傷到自己，將設(shè)備內(nèi)部的物料清理完畢之后，再用75%的乙醇擦拭清潔一次，后關(guān)上破碎腔。

一．制砂機(jī)內(nèi)部：

1. 機(jī)身內(nèi)部：在準(zhǔn)備使用和開(kāi)機(jī)前，要先檢查機(jī)身內(nèi)部的部件是否安裝牢固，有無(wú)松動(dòng)情況；

2. 皮帶和皮帶輪：檢查皮帶和皮帶輪上有無(wú)油漬，及時(shí)用干凈抹布擦拭干凈，不留污漬和灰塵；

3. 進(jìn)料口和出料口：檢查進(jìn)料口和出料口有無(wú)上次工作時(shí)的殘?jiān)锪希皶r(shí)進(jìn)行處理，保證出料口、進(jìn)料口干凈整齊，避免對(duì)成品品質(zhì)造成影響；

4. 破碎腔：檢查設(shè)備破碎腔內(nèi)有無(wú)其他雜物，及時(shí)清理干凈，減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷；

5. 對(duì)于經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的制砂機(jī)，由于其破碎腔內(nèi)安置的有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤(pán)的同時(shí)，金屬料在襯板上會(huì)研磨掉一些油漆，要保證里邊一點(diǎn)雜質(zhì)和油漆物都沒(méi)有。

二、制砂機(jī)外部：

對(duì)于制砂機(jī)設(shè)備外部的清理，主要是關(guān)于制砂機(jī)表層清理以及地面打掃。

以上是制砂機(jī)清理的主要內(nèi)容，只有我們?cè)谇捌谧龊昧诉@些清理工作，才能保證設(shè)備在使用中不會(huì)出現(xiàn)卡料等其他不應(yīng)出現(xiàn)的情況，保證設(shè)備的順利工作過(guò)程，以免影響生產(chǎn)和使用，也能讓制砂機(jī)的使用壽命更長(zhǎng)久，為您帶去更多的方便。

沖擊式制砂機(jī)產(chǎn)量降低的原因？

三、設(shè)備卡料

造成卡料的原因主要有兩方面，一方面是給料量過(guò)大，設(shè)備內(nèi)的物料過(guò)多，另一方面是投入設(shè)備內(nèi)的物料含水量較多，而卡料對(duì)生產(chǎn)有著嚴(yán)重的影響，從而造成設(shè)備生產(chǎn)量降低，兩者之間相互影響，造成設(shè)備減產(chǎn)。

四、設(shè)備停機(jī)

造成設(shè)備停機(jī)的原因主要是部件受損，例如，生產(chǎn)中發(fā)生主軸斷裂、軸承抱死等故障，都會(huì)造成設(shè)備停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。所以檢修人員需要找出原因，并且花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢修和維護(hù)，導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)設(shè)備產(chǎn)量的降低。

五、生產(chǎn)工藝不當(dāng)

沖擊式制砂機(jī)在生產(chǎn)中常用于二級(jí)的破碎設(shè)備，在設(shè)備制砂應(yīng)用中，主要分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)等兩大工藝，設(shè)備應(yīng)用于粉磨生產(chǎn)中，一般采用破碎工藝，生產(chǎn)工藝選擇不當(dāng)也會(huì)造成設(shè)備減產(chǎn)。

以上就是我們雙星機(jī)械總結(jié)的關(guān)于沖擊式制砂機(jī)產(chǎn)量降低原因及解決方法，希望能夠幫助到用戶以及廣大朋友們。

制砂機(jī)機(jī)體擺動(dòng)原因以及解決辦法

2. 給料粒度過(guò)大

制砂機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)備的大進(jìn)料粒度一般是4到5公分，一般來(lái)說(shuō)設(shè)備進(jìn)料粒度在3到4公分的時(shí)候成品砂量可以達(dá)到多，如果進(jìn)料過(guò)大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過(guò)大，如果進(jìn)料過(guò)小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到滿符合的成品砂量；

解決方法：控制好物料粒度，保持物料粒度大小在3-4公分。

3. 葉輪流道有阻塞物

葉輪的不斷作用易使過(guò)多未被破碎的物料和成品物料在葉輪流道和排料口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成制砂機(jī)機(jī)體工作穩(wěn)定性差，如果葉輪流道有阻塞物也會(huì)造成進(jìn)料不均勻，機(jī)體擺動(dòng)過(guò)大，

解決辦法：制砂機(jī)停止工作，對(duì)設(shè)備工作腔和流道排料口進(jìn)行清理，把葉輪流道上的阻塞物取出，徹底清除殘留物料，保持葉輪流道通暢。

4. 破碎腔物料堆積

在制砂機(jī)破碎腔內(nèi)產(chǎn)生較多的物料堆積，葉輪生產(chǎn)能力減弱，物料無(wú)法得到充分的生產(chǎn)作用，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性降低，從而使制砂機(jī)機(jī)體產(chǎn)生擺動(dòng)，

解決辦法：注意保證喂料均勻和持續(xù)，避免制砂機(jī)機(jī)體擺動(dòng)。

在檢查振動(dòng)原因時(shí)一定要將設(shè)備處于停機(jī)，為檢修人員提供一個(gè)安全的工作環(huán)境。

以上就是雙星機(jī)械總結(jié)的關(guān)于制砂機(jī)機(jī)體擺動(dòng)的原因以及解決辦法，希望對(duì)大家有所幫助。