內(nèi)蒙古木薯淀粉機(jī)價(jià)格常用指南,廠家供應(yīng)申氏薯業(yè)機(jī)械

紅薯淀粉機(jī)械化加工技術(shù)主要包括兩個(gè)方面，一是機(jī)械化加工工藝；二是保鮮和倉(cāng)儲(chǔ)。 紅薯機(jī)械化加工工藝流程為：紅薯挑選（去石頭）→清洗→上料→機(jī)械破碎→機(jī)械分離→除砂→細(xì)化處理（兌漿）→濃縮（旋流和沉淀）→干燥→包裝。 紅薯淀粉紅薯淀粉技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)：1）理化指標(biāo)。水分含量≤20%。2）感官指標(biāo)。色澤潔白，呈現(xiàn)晶瑩光澤。無異味，無砂石。能夠一次完成鮮薯的粗粉碎、細(xì)磨漿、漿渣分離三道工序，能夠重復(fù)利用漿液，減少了淀粉生產(chǎn)過程中的廢水。3）健康指標(biāo)。機(jī)械化操作要規(guī)范，細(xì)菌和大腸菌群等指數(shù)達(dá)到國(guó)家食品標(biāo)準(zhǔn)，致病菌不得檢出，食品包裝（或真空包裝）不能有漏氣和破損等。 

自然晾曬 傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工想要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需要花費(fèi)大量的人力物力和時(shí)間。清洗，晾曬，沉淀場(chǎng)地也比較大，沉淀時(shí)間也慢。晾曬時(shí)還可能受到二次污染，受環(huán)境和天氣的影響比較大。這些都給大規(guī)模紅薯淀粉生產(chǎn)帶來諸多不便。 全自動(dòng)的紅薯淀粉加工設(shè)備采用多級(jí)清洗，還有后續(xù)除泥除砂設(shè)備，淀粉干凈無沙石。在干燥階段，全自動(dòng)紅薯淀粉加工設(shè)備采用氣流干燥，處理后的淀粉含水量在15%左右。方法是用手指用力捻捏紅薯淀粉，能捻捏成薄片，用手抓半把紅薯淀粉用手緊握，松手能散為紅薯淀粉比較干燥，手握成團(tuán)、松手難散，說明紅薯淀粉含水過多。傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工大多不連續(xù)，物料與空氣接觸久了，就會(huì)產(chǎn)生褐變，影響淀粉色澤。 淀粉烘干機(jī)機(jī)械 全自動(dòng)的紅薯淀粉加工設(shè)備一般是不銹鋼的，同時(shí)加工的過程非?？?，來不及氧化褐變就加工完了。全自動(dòng)紅薯淀粉生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)合理，，是大規(guī)模紅薯淀粉加工的合適選擇。

自動(dòng)化的淀粉加工設(shè)備才有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

　紅薯淀粉加工在我國(guó)有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的加工方法主要是采用清洗、粉碎、分離，然后進(jìn)行沉淀、起粉、曬干，整個(gè)生產(chǎn)過程周期長(zhǎng)，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12個(gè)小時(shí)，然后進(jìn)行二、三次沉淀，反復(fù)操作，直至沉淀物看起來較為干凈為止。有的地方還會(huì)選擇酸漿法進(jìn)行處理，整個(gè)流程下來要2-3天，不僅工時(shí)較長(zhǎng)，露天手工的操作方法、簡(jiǎn)陋不衛(wèi)生的加工環(huán)境使得淀粉質(zhì)量沒有保障，并不能適應(yīng)市場(chǎng)的新需求。  　　從我國(guó)整個(gè)紅薯淀粉加工市場(chǎng)來看，絕大多數(shù)還是以簡(jiǎn)易的小型加工為主，粗劣淀粉制品較多，產(chǎn)品低層次相對(duì)過剩，而品質(zhì)優(yōu)良的紅薯淀粉則需求旺盛。而維修工作是保證其工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)，但是在對(duì)紅薯淀粉設(shè)備進(jìn)行維修工作時(shí)，一定要注意以下幾個(gè)細(xì)節(jié)?？v觀中國(guó)淀粉加工行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)中小型的紅薯淀粉加工設(shè)備需緊跟時(shí)代發(fā)展潮流，升級(jí)換代新設(shè)備，提高淀粉成品品質(zhì)，產(chǎn)生好的經(jīng)濟(jì)效益。 　

　就現(xiàn)階段而言，紅薯由于收獲季節(jié)集中、加工時(shí)間短，體積大，并且種植區(qū)域多在丘陵和山區(qū)，交通運(yùn)輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以采用分散加工，集中精制的方法。 　　要提高淀粉的質(zhì)量，主要從淀粉加工流程上進(jìn)行考慮，可以引入淀粉精制系統(tǒng)和真空吸濾機(jī)，淀粉精制系統(tǒng)（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機(jī)可以對(duì)精制后的淀粉漿直接進(jìn)行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進(jìn)氣流干燥機(jī)，使整個(gè)加工流程在幾分鐘內(nèi)完成。這樣的配置不僅可以使淀粉質(zhì)量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也會(huì)大幅提高，可以在短時(shí)間內(nèi)完成大的加工量。在現(xiàn)在人工費(fèi)用越來越高的情況下減少?zèng)]必要的重復(fù)勞動(dòng)率節(jié)省人工，長(zhǎng)期來看，自動(dòng)化無疑是大大降低了生產(chǎn)成本，而且淀粉更加干凈和衛(wèi)生。 淀粉濃縮精制設(shè)備（淀粉旋流站） 淀粉脫水機(jī)  　　機(jī)械化、智能化加工時(shí)代的到來，傳統(tǒng)落后的加工方式會(huì)逐漸退出舞臺(tái)，屆時(shí)我國(guó)紅薯淀粉加工行業(yè)將會(huì)結(jié)合科技力量，生產(chǎn)制造中自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，屆時(shí)淀粉質(zhì)量將會(huì)得到整體提高。

紅薯的種類豐富多樣，按照用途劃分，有淀粉型、鮮食型、色素型（紫薯）、水果型、果脯型、菜用型、飼用型、藥用型等。不同種類的紅薯外觀特性、薯肉顏色、口感等有很大不同，人們通常都會(huì)根據(jù)種植、售賣、生產(chǎn)、加工等需求來選擇合適的紅薯品種。

從事紅薯淀粉加工的用戶朋友都知道紅薯內(nèi)的淀粉含量越高，能提取出的淀粉就更多，淀粉加工效率就越高。同樣的紅薯淀粉機(jī)、同樣的加工技術(shù)和加工時(shí)間，不同品種的紅薯產(chǎn)出的淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量有明顯差別，為了控制生產(chǎn)成本，爭(zhēng)取利益化，選擇淀粉含量高、塊頭大、病蟲害少的品種來進(jìn)行加工。無論是傳統(tǒng)制作方法還是現(xiàn)代化制作方法，步驟都比較簡(jiǎn)單，工藝流程也并不復(fù)雜。那么適合淀粉加工的高淀粉型的紅薯品種都有哪些呢？

淀粉加工專用的高淀粉型紅薯與普通食用型紅薯相比，很容易辨認(rèn)，獨(dú)特的紅皮白心、皮薄肉質(zhì)多，淀粉含量能達(dá)到16%-25%。有一些高淀粉品種還具有一定的抗“糖化”、抗“褐變”等優(yōu)良的加工特性和抗病抗災(zāi)性。