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數控磨床對數控系統控制的要求及發展

平面和成型磨削機床數控系統，對軸控擴展要求靈活；可控制9個坐標，其中6個坐標可聯動，小脈沖當量、移動當量和檢測當量均為0.1μm，平磨上還采用了線性位置傳感器[光柵尺，感應同步器]的全閉環方式。

平磨制造廠自行開發軟件，使用之更適合平面和成型磨削，如德國JUNG公司，采用該公司專用軟件，用JUNGKONTUR編程語言對砂輪進行成型修整，并有圖形輔助操作功能。日本曙光公司開發了OPL語言用于磨削加工，等等。

直線電機、動平衡等技術、工藝的日益發展，又大大提高了機床的工效，適宜的測量技術應用對數控系統的開發利用，坐標CNC成型磨床，其垂直和橫向為數控軸，縱向為液壓控制，砂輪修整采用安裝在工作臺上的金剛石滾輪，適用范圍較廣；三坐標CNC平面和成型磨床，床身用天然花崗巖制成，幾何精度高，導軌用直線滾動導軌，機械驅動無反沖，從而保證工件有較好的表面光潔度；改進產品，床身選用人造花崗巖制作，縱向用靜壓導軌傳動，垂直和橫向導軌為預加荷直線滾動導軌，滾珠絲杠傳動，三軸CNC控制及全數字AC伺服電機，0.5μm的分辯率。當代新技術的磨床產品，發展為多種專用磨床，且具有可傾斜磨頭，連續修整，斜切入磨削功能。本文就來具體介紹一下機械加工廠如何對曙光精密磨床進行科學的維護。

對于數控系統的提供者，就采用靈活，開放的機構，滿足行業需求，融合多種技術應用，為加強機床的自動控制功能如虎添翼。同時也是曙光磨床在磨床行業的發展方向。曙光公司“用專業的設計使用業廠商的配件”，為您打造具有高性價比的磨削解決方案。現代制造業正從降低勞動力成本、產品成本，提高企業整體效率和質量的竟爭，發展到各個方面都滿足顧客要求、積極開發新產品的竟爭。

平面磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床上逐步普及。得益于機械設計制造的區域優勢、人才優勢，并結合國外高、新、尖技術，運用先進的三維輔助設計系統專業從事制造無心磨床。近來國內大型機床展覽會上，CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數，全功能CNC平磨，已經成主流，在開發數控平磨的同時，開始積極發展中、低檔數控平磨。

數控磨床毛病時可用哪些辦法對其進行歸納判別

數控磨床發作毛病時應及時核對數控體系參數：體系參數改變會直接影響到機床的性能，乃至使機床發作毛病，整臺機床不能作業。而外界的干擾有也許導致存儲器內個別參數的改變，聽以當機床發作了一些不可思議的毛病時，可對數控體系的參數進行核對。

數控磨床備件替換法：當對機床毛病進行剖析發現也許是電路板偶毛病時，就可用備件板進行替換，則可敏捷確定毛病電路板。但用此辦法時需留意到下述兩點：

要留意電路板上各可調開關的方位，在換板時應留意使被交流的兩塊電路板的設定狀況要完全一致，不然將使體系處于不穩定或不是狀況，乃至呈現報警。

替換某些電路板（如CCU板）以后，需對機床的參數和程序進行從頭設定或輸入等。

使用數控磨床電路板上的檢查端子：在電路板上有供丈量電路電壓和波形的檢查端子，以便在調試和修理時確定該有些電路作業是不是正常。但在檢查該有些電路時應了解電路原理及電路的邏輯關系。工件磨削方式：走心式研磨，粗磨砂輪角度為11度，精磨砂輪為90度,A為粗磨砂輪，B為精磨砂輪。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板比照進行檢查，然后發現電路板的毛病地點。總歸，當數控機床一旦呈現毛病時，修理人員遵循上述的檢查過程和辦法就能正確判別出毛病的原因及毛病地點的方位。