催化裂化提升管反應器規(guī)格型號在線咨詢

實驗結(jié)果還表明，對重油催化裂化，提高進料段的汽化率能改善產(chǎn)品產(chǎn)率分布。因此，選用噴霧粒徑小，而且粒徑分布范圍較窄的gao效霧化噴嘴對重油催化裂化是很重要的。為了解決這些問題，工業(yè)采用加長預提升管高度的辦法來解決這一矛盾，現(xiàn)工業(yè)提升管反應器預提升段高度大多在2～4m范圍，個別裝置甚至達到6m左右。模擬計算結(jié)果表明，當霧滴平均粒徑從60μm減小至50μm時，對重油催化裂化的反應結(jié)果仍有明.顯的效果。除了液霧的粒徑分布外，影響油霧與催化劑的接觸狀況的因素還有噴嘴的個數(shù)及位置、噴出液霧的形狀、從預提升管上升的催化劑的流動狀況等。在重油催化裂化時，對這些因素都應予以認真的研究。

2)裂化反應段進料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應提供所需的停留時間。這就加劇了提升管下部區(qū)域，由邊壁效應所造成徑向分布不均勻狀況，從模擬試驗中可看出，目前的工業(yè)裝置中催化劑的徑向密度分布，邊壁比中心區(qū)密度高出3倍左右。提升管頂部催化劑分離段的作用是進行產(chǎn)品與催化劑的初步分離。催化裂化的主要產(chǎn)品是裂化的中間產(chǎn)物，它們可進一步裂化為不希望生成的小分子輕烴，也可以縮合成焦炭，因此控制總的裂化深度、優(yōu)化反應時間，并且在完成反應之后立刻進行產(chǎn)品一催化劑的快速分離是非常必要的。

2. 流化蒸汽盤管（編號59—0）安裝時，應先放入筒體（編號58）中進行組焊，然后再將

錐形封頭（編號61）和橢圓形封頭（編號53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質(zhì)為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設(shè)備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結(jié)構(gòu)重~2500kg，保護層外表面積約為100m2。