提升管反應器工作原理貨源充足「在線咨詢」

而且溫度也較高一般為450-510℃。在此條件下還會有相當程度的二次反應發生，而且主要是熱裂化反應，造成于氣和焦炭產率增大。對重油催化裂化，此現象更為嚴重，有時甚至在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結成焦塊。因此，縮短油氣在高溫下的停留時間是很有必要的。適當減小沉降器的稀相空間體積、縮短初級旋風分離器的升氣管出口與沉降器頂的旋風分離器入口之間的距離是減少二次反應的有效措施之一。據報道，采取此措施可以使油氣在沉降器內的停留時間縮短至3s，熱裂化反應明顯減少。目前生產裝置的預提升線速大多在1m/S左右，有時為了提高催化劑循環量，將線速提高到2～3m/S，但因預提升速度的提高相應增加了斜管下料阻力，所以預提升線速的提高對循環量的增加并無明顯效果。

為了解決這些問題，工業采用加長預提升管高度的辦法來解決這一矛盾，現工業提升管反應器預提升段高度大多在2～4m范圍，個別裝置甚至達到6m左右。但增加預提升高度只能減小催化劑在與原料油接觸反應前的“S”型軌跡分布；A32430及A25884處的固定支架仍用原支架，僅支座處的連接螺栓螺母由M24變為M30，詳見本圖編號29，編號30A25884處固定支架的斜撐由L100×100×10變為L125×125×10。而對改善邊壁效應及壓力波動效果不明顯。目前生產裝置的預提升線速大多在1m/S左右，有時為了提高催化劑循環量，將線速提高到2～3m/S，但因預提升速度的提高相應增加了斜管下料阻力，所以預提升線速的提高對循環量的增加并無明顯效果。

兩段提升管催化裂化成果

產品的革新都是在一個個理論的基礎上，現有理論后時間證明。提升管反應器工作原理工業試驗結果驗證了理論分析及實驗室研究結果，自2002年5月開工投產以來，裝置運轉狀況良好、技術指標先進，取得了重大突破性成果： （1）TSRFCC可大幅度提高原料的轉化深度，同比加工能力增加20~30%； （2）顯著改善產品分布，輕油收率提高2~3個百分點，液收率提高3~4個百 分點，干氣和焦炭產率大大降低；提升管反應器是提升管的一種，提升管的兩種用途一是用于固體顆粒輸送。 （3）產品質量得到明顯改善，油烯烴含量下降20個百分點以上，柴油密度減 小、十六烷值提高，汽、柴油的硫含量都明顯降低。

琦昌科技一家主要從事催化裂化設備及配件廠家，主要有噴嘴、翼閥、反應器、主風分布管等產品，堅持穩健發展及全國行銷策略，為客戶提供各式優良產品服務。