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離心式渣漿泵水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損

離心式渣漿泵過(guò)流部件多采用韌性材料，其水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。
      離心式渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，流經(jīng)于過(guò)流部件的液固兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒（煤、矸石、磁鐵礦粉）的形狀處于隨機(jī)取向。
      以小角度沖擊過(guò)流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時(shí)，在接觸點(diǎn)很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓入材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過(guò)流部件表面的方向移動(dòng)，使材料表面接觸點(diǎn)產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過(guò)流部件的微切削磨損。
      以大沖角沖擊過(guò)流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓入材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運(yùn)動(dòng)為止，終形成不能恢復(fù)的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形基礎(chǔ)的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過(guò)流部件的變形磨損。(2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來(lái)越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分?jǐn)?shù)增大，由于固體顆粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。

渣漿泵殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因

    根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說(shuō)的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時(shí)的表面質(zhì)量。在冶金行業(yè)中按渣漿泵的用途可分為：原礦泵、中礦泵、球排泵、磁精泵、精礦泵、尾礦泵、回流泵、冷卻循環(huán)泵、冷凝回水泵、粒化水泵、輸送泵等。

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生也常與材料及熱處理工序有很大的關(guān)系，在磨削時(shí)，由于其脆性大，抗拉強(qiáng)度低以及導(dǎo)熱性差，所以特別容易產(chǎn)生裂紋。磨削高碳淬火鋼因?yàn)榫Ы绱嗳酰踩菀桩a(chǎn)生磨削裂紋。渣漿泵工件在淬火后如果存在殘余應(yīng)力，盡管在正常條件下也可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。渣漿泵在滲碳、滲氮時(shí)如果工藝不當(dāng)就會(huì)在表面層晶界面上析出脆性的碳化物，氮化物，在磨削時(shí)在熱應(yīng)力作用下就容易沿著這些組織發(fā)生脆性破壞，并且出現(xiàn)網(wǎng)狀的裂紋。(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。