高錳鋼錘頭生產常用指南 鞏義榮華機械

高錳鋼錘頭生產

怎樣延長錘頭使用壽命？

控制好礦料的含水量，特別 是在雨季生產中，盡量不要鏟裝地勢較低、含水較多的礦料倒入制砂機腔內，有條件的zui好在礦石物料進入制砂機之前先進行干燥處理，減少礦石物料中的水分，有助于提高其硬度系數，增大制砂機工作時高錳鋼錘頭所受的應力，形成加工硬化層，但是這種方法受破碎物料及場地等要求限制。傳統的ZGMn13高錳鋼錘頭破碎白云石、石灰石等物料時平均壽命只有185h，使用前表面硬度是220～250HB，工作后錘頭工作面硬度230～300HB。高錳鋼錘頭生產

高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復合錘頭的破碎部。2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機安裝在水泥生產線上，除要求壽命長，減少維修、裝卸時間外，更重要的是不允許制砂機錘頭斷裂，否則將會破壞整個機器，所以要jue對保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 （試驗時， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內磨損量不同。從試驗數據可知，在破碎較軟物料（如長石）時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。高錳鋼錘頭生產

熔模鑄造的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，鍾式制砂機錘頭，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，制砂機錘頭，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。過去，我公司曾提出錘頭翻面使用，每套36個錘頭，每只重達116kg，先要拆下來，再裝上去，勞動強度相當大，再加上在試過一次翻面后效果并不是十分理想而被擱置下來。熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，制砂機錘頭特點，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，反擊破制砂機錘頭，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。高錳鋼錘頭生產