金屬粉末注射成型廠家規格尺寸“本信息長期有效”

金屬粉末注射成型廠家工藝的特點

金屬粉末注射成型廠家工藝與其它加工工藝的對比

金屬粉末注射成型廠家使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型廠家工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。金屬粉末注射成型廠家工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而形狀上自由度高是傳統粉末冶金所不能達到的。1mm2mm大壁厚值10mm無限制小尺寸內外螺紋可以困難10mm直徑的公差±0。傳統粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

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金屬粉末注射成型廠家的工藝特點

金屬粉末注射成型廠家制程和傳統粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型廠家工藝可以加工的原材料較多。

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精密鑄造工藝，雖然在近年來其產品的精度和復雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型廠家工藝，粉末鍛造是一項重要的發展，已適用于連桿的量產制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。

金屬粉末注射成型廠家

金屬粉末注射成型廠家粘結劑的性質決定了成形工藝以及模具和注射成形機的設計與操作。對于采用熱塑性粘結劑的喂料成形,采用往返運動的單螺桿注射成形機,對于采用熱固性粘結劑的喂料,則采用傳遞模塑成形機,模具中的喂料被加熱軟化并引發熱固化反應。燒結是金屬粉末注射成型廠家中最后一道工序,由于致密化過程的產生,會出現16%~18%的線收縮,并且尺寸變化很大。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。

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混煉工序是將金屬粉末與粘結劑混合均勻的過程,只有當喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產品。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續工序尺寸的穩定。注射成型制品的應用領域已遍及國民經濟各領域，具有廣闊的市場前景。脫脂是將粘結劑除去并產生少量預燒結的過程。燒結是金屬粉末注射成型廠家中后一道工序,由于致密化過程的產生,會出現16%~18%的

線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結時需控制燒結體密度、

雜質含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產品的尺寸及精度。