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重慶數控刀具廠家淺析圓刀片生產過程中的特性

    圓刀片在各領域現在得到了廣泛應用，然而市場上圓刀片的品質卻良莠不齊，恒利達牌圓刀片在市場上被大量冒充，給許多用戶帶不困惑，下面針對一些圓刀片生產的特性說說加工與選用的一些注意事項，不管是何種規格的圓刀片或者什么材質的圓刀片，在加工分切用的時候，都必須承受分切機械高速轉動帶給圓刀片的作用力。

    一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應和被分切物體的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉動的時候和物體接觸發生崩裂的狀況。一片好的材質的圓刀片要滿足一下幾個基本特點：

1,硬度

    通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區間為HRC55-64°。

2，耐磨性

    刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐熱性

    耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。

４.穩定性

    穩定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質的晶體發生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩定性有很重要的影響。

鎢鋼銑刀的磨損形式

    銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。

    鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。

數控車床選擇刀具應考慮到下列層面： 

    (1)依據零件原材料的加工性選擇刀具。如車或銑高強度鋼板、鋁合金、不銹鋼板零件，提議選擇耐磨性能不錯的可屬七和弦硬質合金刀具刀具。 

    (2)依據零件的生產加工階段選擇刀具。

    (3)依據生產加工地區的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數。在零件構造容許的狀況下應取用大直徑、高徑值小的刀具;鉆削厚壁、超厚壁零件的過管理中心車刀端刃應該有充足的徑向角。

    選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金銑削刀片;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時。

數控機床刀具和一般刀具的差別 

    （1）高精度的生產制造品質 為平穩生產加工出高精度的零件表層，因此對刀具（包含刀具零件）生產制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴苛的規定，尤其是可轉位刀具，為保證刀頭尖刀（鉆削刃）在轉位后規格的反復精度，刀體刀槽和準確定位零件等重點部位的規格和精度、外表粗糙度須嚴苛給與確保，與此同時為有利于刀具在對刀器的對刀和尺寸檢測，基準面生產加工精度也應確保。 

    （2）刀具結構的提升 優等的刀具結構能進一步提高鉆削更高的效率，如彈簧鋼數控加工中心削刀具在結構上已較多采用波型刃和大螺旋角結構，硬質合金刀具可轉位刀具則采用了內制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調結構，而如內制冷結構，則是一般一般數控車床沒法運用的。 

    （3）刀具高質量原材料的廣泛運用 為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強度，許多數控機床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝（如滲氮等表層處理），使其能適用大刀具耐用，且刀具使用壽命也得到顯著提升 （一般刀具一般采用的是歷經調質熱處理的低碳鋼）。在刀具刃部原材料上，數控機床刀具則大量采用了各種各樣新型號的硬質合金刀具（細顆粒物或極細顆粒物）和超硬刀具原材料。