永川非標刀具設計性價比出眾

在選擇非標定制刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響

（1）生產性質

    在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

    例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

（2）機床類型

    完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

（3）數控加工方案

    不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

（4）工件的尺寸及外形

    工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

（5）加工表面粗糙度

    加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時較好用細齒銑刀。

（6）加工精度

    加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

（7）工件材料

    工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。

數控定制刀具的選擇方法

    刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

    （1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

    （2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

    （3）根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

非標刀具定制要特別注意以下三點

首先，要確定非標刀具的形狀。

    如果刀具的形狀復雜就要有所取舍，比如加工的高精度會有所降低，但是能滿足基本生產需求就好。

其次，要確定非標刀具的強度、硬度。

    非標刀具的強度和硬度要根據被加工材料來選擇，如果選用優等的硬質合金材料，制作出來的非標刀具可以加工高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。當然要看實際情況，由廠家的刀具工程師給出具體解決方案。

再者，要確定工件的容屑和排屑要求。

    工件對容屑和排屑的要求不一樣，相應的刀具制作也不一樣，并且在刀具的熱處理過程中要注意刀具的彎曲、變形。

    非標刀具的制造對刀具技術提出了更高要求，為了確保刀具的品質，從設計到選材到加工定制，乃至于涂層質量、品質管理等，都需要更優化的方案，同時刀具生產商要提前和企業細致溝通。所以非標刀具的定制其實是一個系統工程。一般機械加工企業對刀具的了解沒有達到專業化的程度，容易在定制的細節上出現問題。如果把刀具管理外包出去，交由專業的刀具管理公司掌控，則關于非標刀具定制的一系列問題都可以迎刃而解。