銅仁非標(biāo)刀具設(shè)計(jì)多重優(yōu)惠,賽馳數(shù)控刀具

重慶非標(biāo)定制刀具公司淺析數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)

    為了達(dá)到有效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

    刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。

    刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。

    刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。

    刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。

    刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置

    精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。

    刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。

    刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。

    刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。

    數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

刀具定制之數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括

    1）汽車行業(yè) 汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了獨(dú)一的高要求。

    2）航空航天行業(yè) 航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

    3）大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴，在加工時(shí),保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。

    4）使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè) 俗話說(shuō)“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率，往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。

    5）外資企業(yè) 在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。

賽馳數(shù)控刀具定制淺析金剛石刀具的性能特點(diǎn)

    ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的很硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。

    ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。

    ③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。

    ④ 具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

    ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來(lái)說(shuō)尤為重要。