鈦合金車削刀片優選商家

車削刀片的斷屑槽

    切屑的重要性很容易被人忽視——它們畢竟只是切削加工的副產品。雖然人們的關注重點理應放在加工出的產品上，但切屑的形成與控制卻并非無足輕重。良好的切屑控制可以大幅提高生產率和延長其刀具壽命，因此，刀片的成屑器（即斷屑槽）在切削加工（尤其是車削加工）中至關重要。

    用沒有斷屑槽的刀片車削工件時，會形成可能使加工過程復雜化的連續長切屑，這種長切屑會卷曲纏繞在工件或刀具上，對被加工零件的表面質量造成不利影響。切屑堵塞與干涉也是導致刀具損壞等災難性后果的一個重要原因。為了清除切屑而不得不頻頻暫停加工，會增加停機時間，降低生產效率。

    為了解決切屑帶來的問題，人們已在車削刀片上廣泛采用斷屑槽，以實現對切屑的有效控制。簡言之，斷屑槽就是為車削刀片專門設計的、位于切削刃之后的一些幾何凹槽，其作用是迫使切屑偏離工件，并形成可控的切屑形狀。斷屑槽可以引導加工產生的切屑流，并形成易于排出的小塊碎屑。這些切屑可以減少功率消耗，從而減少所產生的切削熱，更重要的是，可使切屑快速、順暢地從加工區排出。

關于車削刀片選擇間隙角的原理

    1、對于具有較大可塑性或彈性的材料，請使用較大的間隙角以減小側面之間的摩擦；對于加工高強度和高硬度的車削刀片，應使用較小的工件以確保切削刃的強度。精加工切削力小，為了減少摩擦并提高表面質量，可以使用較大的后角。

    2、粗加工時，切削力大，為保證車削刀片的強度，可選擇較小的后角。加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質量，可采用較小的后角。

    3、高速鋼工具的后角可比鎢鋼工具大2?3度。

    4、當車削刀片的徑向磨損為時當影響加工精度時，例如，鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減小，這種情況下鍵槽的寬度和后角應適當降低（通常為8度）。

重慶賽馳淺析車削刀片的作用

車削刀片在工業生產中發揮著越來越多的作用

    要確定車削刀片的材料，要著重于它的機械加工性，鑄造或預加工表面，斷屑性能，硬度以及合金元素。機床參數取決于穩定性、功率和扭矩 (特別是對于較大直徑)，零件夾緊，刀具的位置，換刀時間以及刀架中的刀具數量，主軸轉速 (rpm) 限制、棒料進給器還有是否有副主軸或尾座，同時也需要詢問一下它使用所有可能的支撐，是否易于編程以及切削液力。

    菱形的車削刀片擁有著工序適應性好，大主偏角，適用于車削和車端面以及良好的刀尖強度的特點。但是車削刀片在車削細長零件時可能產生振動。關于如何應用車削刀片是在是選擇車削刀片的時候需要考慮的因素，刀具路徑對加工過程有顯著影響。它會影響切屑控制刀片磨損，表面質量以及刀具壽命 等的方面。

    而且在實踐中，刀柄、刀片槽型、材質、工件 材料和刀具路徑會對節拍時間和生產率產生相當大的影響。當使用車削刀片后角使用正前角刀片進行內圓車削的時候以及需要更低切削力時候，選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進給或刀片槽型優化斷屑。

車削刀片主要牌號及用途介紹

    1、YBC151 高耐磨性的基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的結合;適合于鋼材的精加工。

    2、YBC251 刃口安全性的韌性基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的更佳結合;適合于鋼材的半精加工。

    3、YBC351 高強度與抗塑性變形基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的結合;具有好的韌性及抗塑性變形，適合鋼材的粗加工。

    4、YBM151 特殊組織機構基體與TiCN、薄AI2O3、TiN涂層的結合，具有良好的擴散磨損性及抵抗塑性變形能力，同時具抗沖擊性能，適合于不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。

    5、YBM251 韌性和強度好的基體與TiCN、薄AI2O3、TiN涂層的結合，適合于不銹鋼的半精加工及粗加工。

    6、YBD151 高耐磨性基體與MT-Ti(CN)、厚AI2O3、TiN涂層的更佳結合，適合于鑄鐵材料的精加工及半精加工。