江蘇輪轂車削刀片多重優(yōu)惠 重慶賽馳數(shù)控刀具

數(shù)控刀具按照加工精度斷屑槽一般分為三種類型

    1.一般用途（半精加工）的刀片斷屑槽型：這種斷屑槽考慮了更佳進給量，吃刀量范圍和實際切削條件的更佳匹配，因為這些推薦的范圍都是在考慮了所有的加工變量的實驗基礎(chǔ)上建立的，所以在其范圍內(nèi)的操作能確保良好的斷屑槽特性，如良好的斷屑性，可靠性。

    2.重型切削刀片的斷屑槽型：單面斷屑槽刀片不用考慮雙面都要有定位面的問題，因此其幾何形狀的選擇范圍廣，適用于強力進給和金屬切除率大的切削條件。這些刀片的槽型設(shè)計單元保證了獲得較大金屬切除率而不會是減小刀具剛度和刃口強度。

    3.精加工刀盤和輕型刀片的斷屑槽型：在低速進給和吃刀量小的條件下，選擇輕型斷屑槽。它一般是窄深槽型，這種斷屑槽將在更薄，更難折斷的切屑上增加斷裂應(yīng)變。通過它進行斷屑控制時將產(chǎn)生比較理想的粗糙度和可靠的刀具壽命。

對車削刀片編碼的介紹

    車削刀片對于機械行業(yè)的人來說并不陌生。關(guān)于各個制造商生產(chǎn)和銷售的車削刀片編號存在某些問題。為什么車削刀片的編號相同，但是有必要區(qū)分適合加工的材料數(shù)量和什么是斷屑槽，這使技術(shù)員非常頭疼。在正常情況下，如果車削刀片可以將效率提高20％，那么成本將降低15％。

    對于非專業(yè)人員，基本會在看到車削刀片包裝上的一系列數(shù)字符號感到頭暈，可以說根本看不懂。實際上，日常使用的車削刀片編號之前的某些字母數(shù)字是國家標(biāo)準(zhǔn)，但是制造商使用隨后的字母或數(shù)字來區(qū)分凹槽的類型和方向。

下面教大家如何識別編號中每個字母的含義。例如，在CNMG120402-FH MP3025編號中，我們將按順序介紹它們。

    1、C是指車削刀片的形狀，以C開頭的刀片是80度菱形刀片，以D開頭的刀片是55度菱形刀片，以E開頭的刀片是75度菱形刀片。V是35度菱形刀片，還有其他形狀的刀片，例如以R開頭的圓形刀片，以S開頭的90度方形刀片，以W開頭的80度凸三角形刀片和60度三角形刀片，這些車削刀片的用處基于工具的強度。

    2、N是指后角車削刀片，用于確定刀片的前角和后角，以防止在加工過程中選擇不當(dāng)和容易碎裂。

    3、M是指車削刀片公差值，有效限制切削刃的長度，刀片的厚度，中心孔的大小等，因此這也是確定是否使用每個車削刀片用于粗加工或半精加工和精加工的一個重要原因。

    4、G是指車削刀片葉片的形狀，即螺孔的形狀。

    5、12是指車削刀片沿長度的代碼和內(nèi)接圓的代碼；

    6、04是指葉片的厚度；

7、02刀尖圓弧的半徑；

8、FH是指葉片的幾何形狀；

9、MP3025是指車削刀片等級。

銑削刀片按用途差別有多種多樣常見的形式

    ①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產(chǎn)加工平面圖。側(cè)刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數(shù)分粗齒和細齒二種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數(shù)小，側(cè)刃抗壓強度高，容屑室內(nèi)空間大，適用初加工;細齒銑削刀片適用深度加工。

    ②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數(shù)控龍門銑床上生產(chǎn)加工平面圖,內(nèi)孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細齒之分。其構(gòu)造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。

    ③立銑刀：用以生產(chǎn)加工管溝和階梯面等，側(cè)刃在圓上和端表面，工作時不可以沿徑向走刀。當(dāng)立銑削刀片上面有根據(jù)管理中心的端齒時,可徑向走刀。

    ④三面刃銑削刀片:用以生產(chǎn)加工各種各樣管溝和階梯面,其兩側(cè)面和圓上上均有刀齒。

    ⑤聚焦點銑刀:用以切削成必然聚焦點的管溝，有單角和雙角銑刀二種。

    ⑥木工鋸片銑削刀片：用以生產(chǎn)加工形槽和斷開產(chǎn)品工件，其圓上上面有較多的側(cè)刃。為了更好地減少銑切時的矛盾,側(cè)刃兩側(cè)有15′～1°的副傾角。除此之外,也有健槽銑刀、燕尾槽銑刀、TV型槽銑刀和各種各樣成型銑刀等。

切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配

    具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼的刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷的刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

    ① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷類刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

    ② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

    ③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

    ④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。