四川車削刀具設(shè)計(jì)品牌企業(yè)

數(shù)控刀具按照加工精度斷屑槽一般分為三種類型

    1.一般用途（半精加工）的刀片斷屑槽型：這種斷屑槽考慮了更佳進(jìn)給量，吃刀量范圍和實(shí)際切削條件的更佳匹配，因?yàn)檫@些推薦的范圍都是在考慮了所有的加工變量的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上建立的，所以在其范圍內(nèi)的操作能確保良好的斷屑槽特性，如良好的斷屑性，可靠性。

    2.重型切削刀片的斷屑槽型：?jiǎn)蚊鏀嘈疾鄣镀挥每紤]雙面都要有定位面的問題，因此其幾何形狀的選擇范圍廣，適用于強(qiáng)力進(jìn)給和金屬切除率大的切削條件。這些刀片的槽型設(shè)計(jì)單元保證了獲得較大金屬切除率而不會(huì)是減小刀具剛度和刃口強(qiáng)度。

    3.精加工刀盤和輕型刀片的斷屑槽型：在低速進(jìn)給和吃刀量小的條件下，選擇輕型斷屑槽。它一般是窄深槽型，這種斷屑槽將在更薄，更難折斷的切屑上增加斷裂應(yīng)變。通過(guò)它進(jìn)行斷屑控制時(shí)將產(chǎn)生比較理想的粗糙度和可靠的刀具壽命。

高速切削技術(shù)在數(shù)控車床中的應(yīng)用

一、高速切削技術(shù)

    高速切削加工的特點(diǎn)是有效、高精度和低成本。在當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)成為機(jī)械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。高速切削技術(shù)特征主要表現(xiàn)在如下方面：與傳統(tǒng)加工相比， 高速切削提高了切削速度， 工件與前刀面的摩擦增大， 切屑和刀具接觸面溫度急劇升高， 很容易達(dá)到工件材料的熔點(diǎn)， 使得工件變軟甚至液化，大大減小了對(duì)切削刀具的阻力，使得切削變得輕快。由于加工產(chǎn)生熱量的70% -80%都集中在切屑上， 而高速切屑的去除速度很快， 熱量很難傳導(dǎo)到工件上，從而提高了加工精度和質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率。

二、高速切削刀具

    高速切削技術(shù)的關(guān)鍵是高速切削刀具，高速切削刀具是實(shí)現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。高速切削的切削速度很快,加工線速度主要受刀具限制,在目前機(jī)床所能達(dá)到的高速范圍內(nèi),速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對(duì)刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應(yīng)突出表現(xiàn)在高速切削刀具具備更高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及更高的可靠性。

車削刀片大小的選擇

    1、用切削刃短的刀片，分?jǐn)?shù)次加工較大的切深時(shí)，成本將增加。

    2、選擇刃長(zhǎng)為平均切深2倍的刀片較為經(jīng)濟(jì)。

    3、菱形80°的19.05mm刀片可實(shí)現(xiàn)9.5-12.7mm的切深（刀片厚度6.5mm的話，一般的粗加工均能應(yīng)付）。

    4、切深在6.35mm以下通常選用12.7mm的刀片較為經(jīng)濟(jì)

    5、切削刃長(zhǎng)度的選擇方法與切深有關(guān)，即使單片成本稍高，長(zhǎng)切削刃的刀片可以避免多次切削，綜合成本低。從穩(wěn)定加工狀態(tài)來(lái)看，切深的大致基準(zhǔn)：9.525mm刀片的切深為37%；12.7mm刀片的切深為50%；15.80mm刃片的切深為57%；19.05mm)刀片的切深為67%。簡(jiǎn)而言之，切深的推薦值分別為40%、50%、60%和70%。一般來(lái)說(shuō)，切深 完全接近切削刀長(zhǎng)的切削是十分危險(xiǎn)的，切深高于前述百分比的切削，必須具體情況具體對(duì)待。刀片的厚度根據(jù)其刃長(zhǎng)已由標(biāo)準(zhǔn)確定。

切削刀具運(yùn)用廣泛 綠色環(huán)保成新趨勢(shì)

   切削刀具在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用廣泛?，F(xiàn)在機(jī)械加工工業(yè)水平日漸提高，行業(yè)對(duì)刀具提出了新的要求。除了工藝技術(shù)水平的提高，綠色環(huán)?？沙掷m(xù)生產(chǎn)成為了新的趨勢(shì)。

   目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時(shí)候，盡量做到其中只含防銹劑而無(wú)有機(jī)物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

   切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。

   為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。類金剛石涂層的出現(xiàn)在對(duì)某些材料的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。