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發(fā)布時間：2020-12-07 11:33
數(shù)控刀具按照加工精度斷屑槽一般分為三種類型
1.一般用途（半精加工）的刀片斷屑槽型：這種斷屑槽考慮了更佳進(jìn)給量，吃刀量范圍和實(shí)際切削條件的更佳匹配，因?yàn)檫@些推薦的范圍都是在考慮了所有的加工變量的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上建立的，所以在其范圍內(nèi)的操作能確保良好的斷屑槽特性，如良好的斷屑性，可靠性。
2.重型切削刀片的斷屑槽型：單面斷屑槽刀片不用考慮雙面都要有定位面的問題，因此其幾何形狀的選擇范圍廣，適用于強(qiáng)力進(jìn)給和金屬切除率大的切削條件。這些刀片的槽型設(shè)計(jì)單元保證了獲得較大金屬切除率而不會是減小刀具剛度和刃口強(qiáng)度。
3.精加工刀盤和輕型刀片的斷屑槽型：在低速進(jìn)給和吃刀量小的條件下，選擇輕型斷屑槽。它一般是窄深槽型，這種斷屑槽將在更薄，更難折斷的切屑上增加斷裂應(yīng)變。通過它進(jìn)行斷屑控制時將產(chǎn)生比較理想的粗糙度和可靠的刀具壽命。
重慶賽馳淺析車削刀片的作用
車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用
要確定車削刀片的材料，要著重于它的機(jī)械加工性，鑄造或預(yù)加工表面，斷屑性能，硬度以及合金元素。機(jī)床參數(shù)取決于穩(wěn)定性、功率和扭矩 (特別是對于較大直徑)，零件夾緊，刀具的位置，換刀時間以及刀架中的刀具數(shù)量，主軸轉(zhuǎn)速 (rpm) 限制、棒料進(jìn)給器還有是否有副主軸或尾座，同時也需要詢問一下它使用所有可能的支撐，是否易于編程以及切削液力。
菱形的車削刀片擁有著工序適應(yīng)性好，大主偏角，適用于車削和車端面以及良好的刀尖強(qiáng)度的特點(diǎn)。但是車削刀片在車削細(xì)長零件時可能產(chǎn)生振動。關(guān)于如何應(yīng)用車削刀片是在是選擇車削刀片的時候需要考慮的因素，刀具路徑對加工過程有顯著影響。它會影響切屑控制刀片磨損，表面質(zhì)量以及刀具壽命 等的方面。
而且在實(shí)踐中，刀柄、刀片槽型、材質(zhì)、工件 材料和刀具路徑會對節(jié)拍時間和生產(chǎn)率產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。當(dāng)使用車削刀片后角使用正前角刀片進(jìn)行內(nèi)圓車削的時候以及需要更低切削力時候，選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進(jìn)給或刀片槽型優(yōu)化斷屑。
重慶賽馳車削刀片槽型表-正角刀片槽型
PF 采用Wiper修光刃技術(shù)精加工,高表面質(zhì)量,高進(jìn)給量
PF2 周邊磨削精加工刀片,用于加工有振動傾向的細(xì)長軸,較低的切削力
PF4 精加工可轉(zhuǎn)位刀片,非常好的切屑控制,也可用于精鏜
PF5 周邊磨削精加工刀片,也可用于精鏜,非常窄的斷屑槽
PS5 半精加工,通用型刀片，適合精加工至中等加工,也可用于鏜孔中等加工
PM 采用Wiper修光刃技術(shù)精加工,高表面質(zhì)量,高進(jìn)給量
PM2 通用型刀片，適用于有色金屬材料,鋒利的周邊磨削切削刃,前刀面拋光處理,鋼和不銹鋼材料的精加工
PM5 中等加工至粗加工的通用槽型,極寬的斷屑區(qū)域
粗加工
MOT 圓刀片的專用槽型，斷續(xù)切削
PR5 圓刀片的專用槽型，重型粗加工，重工業(yè)，例如軌道交通行業(yè)
HU6 重型粗加工，非常優(yōu)良的斷屑，加工鍛件，用于加工火車車輪
CMW 加工帶硬皮的鑄鐵，斷續(xù)切削，穩(wěn)定的切削刃設(shè)計(jì)
曲軸常見的強(qiáng)化工藝大致有如下幾種
氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強(qiáng)度的20%~60%。
噴丸處理。曲軸經(jīng)噴丸處理后能提高疲勞強(qiáng)度20%~40%。
圓角與軸頸同時感應(yīng)淬火處理。該強(qiáng)化方式應(yīng)用于球鐵曲軸時, 能提高疲勞強(qiáng)度20%, 而應(yīng)用于鋼軸時, 則能提高l00%以上。
圓角滾壓處理。球鐵曲軸經(jīng)圓角該壓后壽命可提高120%~300%, 鋼軸經(jīng)圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強(qiáng)化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。
