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注塑成型加工中對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面，而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手，具體地可采用以下幾種方法，解決溢邊這種現象的發生。

1、降低注射壓力。

2、降低樹脂溫度。

3、選用高粘度等級的材料。

4、降低模具溫度。

5、研磨溢邊發生的模具面。

6、采用較硬的模具鋼材。

7、提高鎖模力。

8、調整準確模具的結合面等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

注塑加工需要了解塑料原料的規格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否達到要求，對于濕度大的原料應進行干燥處理和配比。原則上原料應采用圖紙規定的原料，因為注塑模具是根據原料的物理力學性能設計的。也可以用流動性好、易固化、熱穩定性好的原料。試驗模具的結構，使產品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現出來可以作為修改模具的參考使用。PE在日常生活中應用范圍較廣，化學性能穩定，通常制作膜、袋及各種容器，耐酸、堿及鹽類。

其實熔斑、銀紋、裂紋聚本乙希、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。

(2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

(3)增加注射壓力，降低注射速度。

(4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。

(5)改善流道及型腔排氣狀況。

(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

(7)縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚本乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鐘。

影響透明材質零部件加工使用壽命的因素都有哪些？包括一些因素，主要取決于實際情況：

產品表面：透明材質零部件材料的使用，材料加工，產品加工，產品結構設計（注塑系統，頂部系統等），型腔布置或與模具相同類型的產品。

產品方面：產品未考慮模具傾斜，產品結構復雜，產品材料具有腐蝕性。

生產方面：產品維護，模具使用，粗加工，模具維修。