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管殼式換熱器

折流板

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質流速，提高傳熱效果。

b）對換熱管起支承作用。

c）調整折流板間距，對避免管束誘發振動有一定的作用。

折流板的形狀

常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤-圓環形兩種。此外根據需要還有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圓板和矩形擋板等，見圖所示：

a） 單弓形折流板（圖 a）：是常采用的一種形式，其形式簡單，但壓降較大。

1) 上下排列（水平切口）即指物料進口與弓形缺口是成垂直設置的，以造成介質的劇烈擾動來增大傳熱系數。

2) 左右排列（豎直缺口）是指物料進口與弓形缺口是成平行設置的。多用于臥式冷凝器或蒸發器，便于冷凝液和氣體的流動。

3) 轉角排列，一般用于換熱管正方形排列，可使流體形成湍流，以提高傳熱效率。

b） 雙弓形（圖b）和三弓形折流板（圖c）：適用于殼程流量較大的物流，或殼程流體為密度低的低壓時，此時壓降會有大的下降，而傳熱系數的下降要小得多；同時這種形式還有利于防止介質流動過程中誘發的振動。

c）圓盤—圓環形折流板（圖d）：由圓盤和圓環交錯排列，介質流動特征是與軸心對稱。

d）矩形折流板（圖e）：矩形折流板可橫放，也可豎放，而橫放一般用于殼程介質為氣相時，豎放用于殼程介質為液相或有冷凝液的場合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。

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固定管板換熱器的結構

根據管板的使用功能（用途），管板分為：

a) 固定管板換熱器的固定管板；

b) 浮頭換熱器的固定管板和浮動式管板；

c) U 形管式換熱器的固定管板；

d) 板換熱器的板；

e) 薄管板。

波形膨脹節

在固定管板換熱器中，為避免殼體和換熱管拉伸破壞，換熱管失穩，換熱管從管板上拉脫，因此，必須在殼體中間設一撓性補償元件——膨脹節，以降低殼體與換熱管的軸向載荷，且可降低熱膨脹差所引起的管板應力，從而適當地減薄管板厚度。

列管式式換熱器因為管內外液體的溫度不一樣，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不一樣。假如兩溫度相距非常大，換熱器內將造成非常大熱應力，造成管道彎折、，或從筒體上拉脫。因而，當管束與殼體溫度差超出50℃時，需采用適度賠償對策，以清除或降低熱應力。依據所選用的賠償對策，列管式式換熱器可分成下列幾類關鍵種類：①固定不動管平板式換熱器管束兩邊的筒體與殼體聯成一體，構造簡易,但只適用熱冷液體溫度差并不大,且殼程不需機械設備清理時的傳熱實際操作。當溫度差稍大而殼程工作壓力又不太高時，可在殼體上安裝有延展性的賠償圈，以減少熱應力。②浮頭式換熱器管束一端的筒體可隨意波動，徹底清除了熱應力;且全部管束可從殼體中抽出來,有利于機械設備清理和維修。浮頭式換熱器的運用范圍廣，但構造非常復雜，工程造價較高。③ U型管式換熱器 每根換散熱管皆彎曲U形，兩邊各自固定不動在同一筒體左右兩區，憑借管箱里的擋板分為進出口貿易兩室。此類換熱器徹底清除了熱應力，構造比浮頭式簡易，但管程不容易清洗。④渦旋熱膜換熱器渦旋熱膜換熱器選用的渦旋熱膜熱傳導技術性，根據更改液體運動狀態來提升熱傳導實際效果，當物質歷經渦流管表面時，力沖洗管道表面，進而提升換熱效。達到10000W/m2℃。管殼式換熱器換熱器與管板的連接方式管子于管板的連接，在管殼式換熱器的設計中是一個比較重要的結構部分。另外這類構造完成了抗腐蝕、耐熱、耐髙壓、防積垢作用。其他種類的換熱器的液體安全通道為固定不動方位流方式，在換散熱管表面產生繞流，對流換熱指數減少。