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高速沖床調整導軌精度有那些注意事項?

　　這里需要提醒的是高速沖床在安裝調整床身導軌精度時應注意以下事項：

　　1、必須注重基礎的剛度。

　　2、環境氣溫不能變化太大，避免太陽直曬和其他熱源影響(在恒溫車間調整)。

　　3、使用精密測量儀器(如光學及激光準直儀、電子水平儀等)、減少測量誤差。

　　4、保證調整墊鐵與基礎聯接面、床身聯接面接觸良好，避免接觸不良而引起精度變化，確保沖床精度穩定。

　　5、鎖緊地腳螺釘時用力要均勻，各個螺釘、螺母松緊程度應一致，以保證高速沖床床身能均勻地壓緊在調整墊鐵上。

　　調整好后，放置24小時再復查床身導軌精度，如變化大應重新調節，如變化不大則進行一次精調，這樣反復調整，使高速沖床導軌精度保持穩定。高速沖床運行一年后，床身精度需再進行調整。

數控機床維修保養技術詳解

　　下面我們從現代數控系統的基本構成入手，探討數控系統的診斷與維修。

　　數控系統的構成與特點：

　　目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說，基于歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。現如今沖床通常都是集機械、電氣、液壓、氣動等于一體的加工設備，組成沖床的各部分之間具有密切的聯系，只要其中任何一部分發生故障均會影響其它部分的正常運行。例如，美國Dynapath系統采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利于系統工作的可靠性，促使系統的平均無故障率不斷提高。

如何安全操作沖床，怎么對新員工培訓沖床安全操作知識

     許多使用沖床操作的行業，經驗老到的師傅知道在生成過程中怎么安全的操作沖床，但是工廠總是會產生員工流動，新來的沖床操作人員不知道應該如何安全操作沖床，今天就為大家整理一些沖床安全操作的流程。

     一、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作。

     二、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。

     三、安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查無誤后方可啟動沖床。

     四、必須等其他人員全部離開沖床工作區，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動沖床。

小型沖床維修冷擠壓技術的特點

冷擠壓件強度高、剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態，變形后材料組織致密、且具有連續的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷，現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。這種構造特性來自系統原始設計方案的基礎規定和建筑工程設計的構思。

這表明用冷擠壓加工活塞銷可用20號鋼代替20Cr鋼。

從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與目前各種加工方法比較，具有突出的優越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。