宿遷緩進給磨床廠家多重優惠「在線咨詢」

采用以研代刮的方法修理軸承

 1、采用車削有三頭120mm導程正反螺旋槽的鑄鐵研磨棒進行整體研磨以保證前、后軸承的同軸度。研磨棒的直徑是在與前、后軸承配合較緊的基礎上減小0.02mm.。所用研磨劑為M28氧化鋁加煤油調合而成。為了使前、后軸承有盡可能的調整余量，在裝配時用手將前、后軸承輕輕推人軸承座、帶上調整螺母，然后將調整螺桿稍用力旋緊即可。

 2、研磨時磨頭置于垂直狀態。為便于研磨棒在研磨過程中做適當的軸向移動并減輕勞動強度，在研磨棒正下方放一液壓千斤頂，通過鋼zhu支承研磨棒。為在研磨過程中使手持力對中，在研磨棒的上端加裝手輪裝置。

由于光學玻璃具有硬度高、脆性大的特點，在加工過程中極易產生表面疵病與亞表面損傷，屬于典型的難加工材料。其超光滑表面成形技術及低成本加工工藝技術已經成為科技、航空航天、電子信息等領域急需研究的重要課題。對于光學玻璃等硬脆材料，超精密磨削技術是實現超光滑表面的手段。因此，美國、德國、日本、英國等工業發達國家，對光學玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技術的研究十分活躍，已開發出先進的高剛度磨床，用于硬脆材料的超精密加工技術的研究，并且相關科研成果被應用于及民用工業領域。近年來，光學玻璃等硬脆材料超精密磨削裝備及工藝技術研究已被列為重點資助的科研內容。

立柱、滑座與橫梁可控制由于熱引起的機床變形，立柱和橫梁采用花崗巖制成。砂輪橫向位移滑座置于固定的橫梁上、安裝砂輪架的垂直運動拖板置于橫向位移滑座上。橫向位移和垂直運動均采用SIEMENS伺服電機直接驅動gao精度滾珠絲杠來完成，HEIDENHAIN光柵位置反饋。橫向位移滑座以及垂直運動拖板的導軌同樣采用的是液體靜壓導軌。另外在垂直運動拖板上配備了微量進給機構，可以實現砂輪架0.1 μm的微進給。為了減少砂輪架滑座自重及其橫向位移引起的橫梁變形，在橫梁的正上方設置了卸荷裝置（卸荷橫梁）。用以承擔砂輪架滑座的大部分自重，并且通過HEIDENHAIN光柵位置反饋實現卸荷裝置與砂輪橫向位移滑座的運動同步，從而的減少橫梁變形對磨削加工的影響。

利用滾輪擠壓砂輪     

擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成形部分點2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來的砂粒。材與擠輪中心線成10?～15?斜角，在1～2條的直槽內嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.     擠壓砂輪工具，主要由兩個頂針構成。