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發(fā)布時間：2020-11-04 11:24
熱壓罐成型工藝流程簡述
熱壓罐成型是將碳纖維復(fù)合材料用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態(tài)下,經(jīng)過加溫，加壓，.保溫，降溫和卸壓過程,使其成為所需要求的先進(jìn)復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一,用熱壓罐成型的復(fù)合材料構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結(jié)構(gòu)。該成型工藝模具簡單，制件密實、尺寸公差小，空隙率低，但是該方法能耗大、輔助材料多,成本高。
熱壓罐成型平板復(fù)合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關(guān)鍵,熱壓罐工藝多用于樹脂浸滿平面織物復(fù)合材料制件的成型，由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法去和熱熔法來實現(xiàn)。因此這種工藝方法可以滿足高粘度樹脂基復(fù)合材料的成型,但是對于立體織物增強樹脂基復(fù)合材料成型而言,熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實施。
熱壓罐成型工藝原理山東中航泰達(dá)熱壓罐制造廠家
熱壓罐工藝原理
利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料坯料進(jìn)行加溫、加壓已完成固化成型的方法。
熱壓罐工藝特點
因為用壓縮空氣或惰性氣體（N2CO2）或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化
加熱（或冷卻）氣體在罐內(nèi)高速循環(huán)，罐內(nèi)各點氣體溫度基本一樣，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，可以保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點溫差不大。一般迎風(fēng)面及罐頭升降溫較快，背風(fēng)面及罐尾升降溫較慢
模具相對比較簡單，，適合大面積復(fù)雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求。
熱壓罐內(nèi)的壓力和溫度均勻，可以保證成型構(gòu)件的質(zhì)量穩(wěn)定。迄今為止，航空航天領(lǐng)域要求高承載的絕大多數(shù)復(fù)合材料構(gòu)件都采用熱壓罐成型工藝.
中航泰達(dá)熱壓罐安裝?培訓(xùn)及售后服務(wù)承諾
1. 設(shè)備培訓(xùn)包括軟件、硬件培訓(xùn)，系統(tǒng)的原理及設(shè)備維護(hù)。
通過培訓(xùn)，可以至少使兩名操作人員掌握以下技能：
1)對設(shè)備系統(tǒng)du立操作和系統(tǒng)維護(hù)能力。
2)用戶通過培訓(xùn)掌握本系統(tǒng)所用設(shè)備的安裝及維護(hù)方法。
3)了解系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和原理，熟練掌握系統(tǒng)的運行方式。
4)掌握系統(tǒng)各種設(shè)備的故障診斷、定位和排除的技能。
5)熟練掌握系統(tǒng)提供的計算機(jī)人機(jī)界面操作。
2. 保證所售商品為原裝產(chǎn)品，非jia冒、三無產(chǎn)品。
保證所售產(chǎn)品在
12 個月內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，免費維護(hù)。
在運輸、搬運、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)（含施工）的過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家安全方面的相關(guān)規(guī)定，若發(fā)生人員傷亡事故，自行負(fù)責(zé)。
售后服務(wù)響應(yīng)時間為0.5小時，維修人員到現(xiàn)場時間為24小時。3個工作日排除故障。
