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發布時間:2020-11-03 11:05  





鋼鐵熱軋工序中,鋼坯在高溫的作用下,隨著軋輥的高速運動,帶鋼表面會產生大量的氧化物粉塵顆粒,會造成嚴重的粉塵污染。軋制不銹鋼和硅鋼時,粉塵污染尤其嚴重。
軋機除塵的必要性
軋機粉塵的顆粒非常細小,易沉積在人體肺部深處,危害人體健康細小的氧化物粉塵顆粒會縮短現場電子設備的壽命軋機氧化物粉塵會沉積在軋機機座,影響設備的正常運行軋機氧化物粉塵是熱軋主要的粉塵污染源,會造成整個廠區的環境污染常規除塵方法
水噴淋除塵
常規水噴淋由于顆粒度太大,與細小的而氧化物粉塵顆粒作用時,水滴與粉塵會發生彈性碰撞,無法有效結合,因此,除塵效果微乎其微,無法滿足實際需求。
塑燒板通風除塵
通風除塵系統煙罩由于位置遠離粉塵源,根本無法有效吸除氧化物粉塵,粉塵外逸現象嚴重,并且塑燒板維護運行費用高,風機能耗巨大,僅每年的電費和維護費用就達上百萬。
固安縣神寶濾清器廠除塵塑燒板排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統中,除塵效率達99.999%。使用壽命長。本公司生產的是采用不同配方和不同原料,適合不同工況條件使用的塑燒板,有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型,使用壽命長。除塵塑燒板結構特征是過濾元件是塑料燃燒板,并且都用脈沖清潔裝置清潔。投資少、效果好:總投資不到塑燒板通風除塵系統的三分之一,并可達到目視無粉塵逸出的效果;運行成本低:只需消耗少量的水和壓縮空氣,可節約大量用電;可靠耐用、維護成本低:設計可靠耐用,基本免維護,每年僅需更換少量備件,可節約大量的維護成本;改造時間短:該系統采用一體式模塊化設計,只需利用日常檢修時間就可完成改造安裝,無需額外的停機時間;有效改善車間環境:通過消除氧化物粉塵可極大改善整個熱軋車間的工作環境,消除健康隱患,提高員工安全。

塑燒板的變形存在成組變形和單體變形兩種形態,分析如下:
(1)除塵器室潮氣重,銹蝕嚴重,塑燒板頂端(與除塵器固定端)金屬外套脫落,約50%,支撐強度減弱;
(2)“正常條件下(工作溫度<70℃),塑燒板約10年壽命”。
(3)火焰清理系統冬季作業時會產生大量蒸汽,蒸汽隨管道到達除塵器處會冷凝產生大量水霧,與灰塵共同附著于塑燒板表面,形成關閉風門的效果。本公司生產的是采用不同配方和不同原料,適合不同工況條件使用的塑燒板,有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型,使用壽命長。冬季過后,晝夜溫差大,產量逐步增加,除塵器室保溫后,連續生產的余熱也可導致室內溫度上升(能達40度)。溫度影響可能是造成塑燒板變形的原因;針對塑燒板彎曲問題,拆除所有塑燒板,更換變形嚴重者,同時加厚膠墊,降低變形所影響的除塵效果。

塑燒板是塑燒板除塵器中首要的元件,它在塑燒板除塵器中,履-固別離和氣-液別離的使命。它可簡化二級收塵為一級收塵,不但工藝方便,也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。燒結板又叫“塑燒板”,采用功能極為優異的特殊PE復合材料制造的剛性多孔過濾材料,并通過獨特的生產工藝實現了PTFE涂層與剛性基體的優美結合,形成透氣性好的多微孔表面,過濾精度高,疏油疏水性能好,同時具有優異的化學穩定性和高耐磨性。 燒結板過濾屬于表面過濾,其PTFE涂層可以將粉塵截留在濾材的表面,形成“表面過濾”的效果,因此過濾效率極高,在反吹清灰時排放濃度不會增大,使用期間的過濾阻力也保持穩定。



塑燒板除塵器是新一代超過濾式氣體凈化裝置,除塵達99.999%, 已在世界上許多國家的工業清潔生產中廣泛應用,享有很高聲譽。自清理能力強:剛性的結構,使得反吹氣體更直接地作用在附著于過濾表面的粉體上,沒有緩沖的存在,清灰效果徹底。塑燒板過濾元件結構特點:除塵效率達99.999%可有效去除0.1微米以上的粉塵。凈化值小于5mg/m3;獨特的結構設計,使用壽命長達5-10年;過濾風速高,有效過濾面積大,體積僅為傳統布袋過濾器的1/3;耐酸堿、耐潮濕,耐磨損;系統結構簡單,維護便捷;運行費用低、能耗低;有非涂層、標準涂層、抗靜電涂層、防爆型、不銹鋼型等供選擇;普通型過濾元件溫度達70℃;模塊化結構,可根據客戶現場情況靈活設計。塑燒板除塵器的工作原理是,含塵氣流經風道進人中部箱體(塵氣箱),當含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時,粉塵被阻留在塑燒板外表面的PTFE涂層上,潔凈氣流透過塑燒外表面經塑燒板內腔進入凈氣箱,并經排風管道排出。隨著塑燒板外表面粉塵的增加,電子脈沖控制儀可按定阻或定時控制方式,自動選擇需要清理的塑燒板,觸發打開噴吹閥,將壓縮空氣噴入燒結板內腔中,反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵,粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中。


