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印制電路板設計流程包括繪制電路原理圖、規(guī)劃印制電路板、元件封裝、元件布局、自動布線、手工調整、保存輸出等。下面是印制電路板的設計流程。

（1）繪制電路圖原理。

這是線路板設計的基礎，主要是完成電路原理圖的繪制，并生成網絡報表。

（2）規(guī)劃電路板。

在繪制電路板之前，用戶應對電路板進行初步規(guī)劃，包括設置電路板的物理尺寸、采用幾層電路板、元件的封裝和安裝完為止等，這為后面印制電路板的設計確定了框架。

產生原因：凹、凸模間隙過小，造成在凸模和凹模兩側產生裂紋而不重合，斷面兩端發(fā)生兩次擠壓剪切。

凹、凸模間隙過大，當凸模下降時，裂紋發(fā)生晚，像撕裂那樣完成剪切，造成裂紋不重合。

刃口磨損或出現圓角與倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整個斷面產生不規(guī)則的撕裂。

解決方法：合理選擇凹、凸模的沖裁間隙。這樣的沖裁剪切介于擠壓和拉伸之間，當凸模切入材料時，刃口部形成楔子，使板材產生近于直線形的重合裂紋。

及時對凹、凸模刃口所產生的圓角或倒角進行整修。

確保凹、凸模的垂直同心度，使配合間隙均勻。

確保模具安裝垂直平穩(wěn)。

要明確設計目標:接受到一個設計任務,首先要明確其設計目標,是普通的PCB板、高頻PCB板、小信號處理PCB板還是既有高頻率又有小信號處理的PCB板，如果是普通的PCB板,只要做到布局布線合理整齊,機械尺寸準確無誤即可,如有中負載線和長線,就要采用一定的手段進行處理,減輕負載,長線要加強驅動,重點是防止長線反射。當板上有超過40MHz的信號線時，就要對這些信號線進行特殊的考慮，比如線間串擾等問題。

飛針測試機可檢查短路、開路和元件值。在飛針測試上也使用了一個相機來幫助查找丟失元件。用相機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。隨著探針定位精度和可重復性達到5-15微米的范圍，飛針測試機可精密地探測UUT。飛針測試解決了在PCB裝配中見到的大量現有問題：如可能長達4-6周的測試開發(fā)周期；大約10,000美元-50,000美元的夾具開發(fā)成本；不能經濟地測試小批量生產；以及不能快速地測試原型樣機(prototype)裝配。因為具有緊密接觸屏蔽的UUT的能力和使新產品更快投入市場(time-to-market)的能力，飛針測試是一個無價的生產資源。還有，由于不需要有經驗的測試開發(fā)工程師，該系統(tǒng)還具有節(jié)省人力、節(jié)省時間等好處。