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發(fā)布時間:2021-03-19 15:48  









針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況,我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進,并達成共識。提出了以下方案:
采用了雙端面多彈簧式機械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC),既可防止顆粒物料進入摩擦面而導(dǎo)致機械密封失效,又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì),封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量,并把物料與外界隔離,以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。
攪拌設(shè)備的設(shè)計方案型號選擇與拌和工作目地緊密聯(lián)系。各種各樣不一樣的拌和全過程須由不一樣的攪拌設(shè)備運作來完成,在設(shè)計方案型號選擇時先要依據(jù)加工工藝對拌和工作的目地和規(guī)定,明確攪拌器形式、電機輸出功率、拌和速率,隨后挑選減速器、聲卡機架、拌和軸、水泵密封等各構(gòu)件。共操作步驟方式以下:依照加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、拌和目地和規(guī)定,挑選攪拌器形式,挑選攪拌器形式時要充足把握攪拌器的驅(qū)動力特點和攪拌器在拌和全過程中所造成的流動性情況與各種各樣拌和目地的邏輯關(guān)系。
攪拌器在使用過程中會有許多不宜接觸的介質(zhì),若是強行接觸肯會造成設(shè)備故障,不僅會影響設(shè)備的正常運行,而且還會降低設(shè)備的攪拌效率,嚴(yán)重時還可能會導(dǎo)致攪拌器無法使用。
1、攪拌器不宜接觸濃度大于30%,溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。
2、攪拌器不宜參與到酸堿物料交替進行的反應(yīng)過程。
3、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料。
4、攪拌器在溫度劇變化時,所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備,因此在使用過程中應(yīng)升溫或降溫,嚴(yán)防聚冷聚熱。