RTO催化燃燒設(shè)備誠信企業(yè),銳翔清源催化燃燒

催化燃燒設(shè)備的工藝的原理是在催化劑的作用下，在較低溫度(250-300℃)下，用有機廢氣將氣態(tài)污染物完全氧化，去除效率可達99%以上，熱回收效率可達90%以上。熱回收是運用結(jié)構(gòu)陶瓷的高導(dǎo)熱指數(shù)特點做為熱交換器物質(zhì)，以獲得較完整的能源傳導(dǎo)率。

儲熱催化反應(yīng)供貨環(huán)保機械設(shè)備在一個固定床反應(yīng)器中把放熱反應(yīng)和儲熱熱交換器結(jié)合在一起熱能利用率，大大提高，反應(yīng)熱回收率高，達到節(jié)能減排的效果。有機廢氣凈化后的產(chǎn)品是無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。

針對簡潔明了可逆性化學反應(yīng)，因為出入口溫度較低進而能夠獲得比優(yōu)化定態(tài)實際操作更高的單趟轉(zhuǎn)換率，針對繁雜反映能夠改進全過程的可選擇性或提升成品率，RCO催化燃燒裝置機器設(shè)備內(nèi)的金屬催化劑選用貴重金屬蜂窩陶瓷金屬催化劑，具備較強催化劑的活性的特性，污泥負荷≥95%左右 。

有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的VOC催化燃燒裝置已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

廢氣催化燃燒設(shè)備針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的過程如下：有機廢氣經(jīng)去除粉塵等預(yù)處理后，進入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。

　　廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

工業(yè)廢氣催化燃燒裝置與吸附在廢氣表面的水(H2O)和氧(O2)反應(yīng)生成活性羥基自由基和超氧陰離子自由基，可轉(zhuǎn)化各種有機廢氣，如烴類、醛類、酚類、醇類、巰基、、氨等。通過光催化氧化，將氮氧化物、硫化物等有機化合物和無機物VOC還原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等無毒無害物質(zhì)。同時臭氣也消失了，對廢氣的凈化起到了一定的作用，并能有效地去除管道中的細菌和病毒，因為光催化氧化過程中不含添加劑，因此不會產(chǎn)生二次污染。

催化燃燒設(shè)備選型必需優(yōu)化和可靠，這為達標排放奠定了基礎(chǔ)。因為有機廢氣的成份繁多，催化燃燒設(shè)備的品質(zhì)直接影響安全運行和凈化效果。所以，環(huán)保達標排放是另一基本原則。當然，所有催化燃燒設(shè)備功能不是全能的，凈化對象的針對性極強。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機催化燃燒設(shè)備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入有機催化燃燒設(shè)備前，必需把此類化合物進行徹底的凈化除去。