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吳江市亨達機械配件有限責任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業生產制造、加工縫紉機及其他機械配件家廠家。

為了實現機器人生產線上零部件的自動化裝配，對機器視覺在工業機器人底座與一軸減速器裝配中的應用進行了研究。純的鋁是非常軟的，而且沒有很大的強度，有著很好的拉伸性能，可以拉成細絲和軋成箔片，廣泛的使用在制作電線等方面。針對底座位姿識別，提出了基于Hough變換的底座表面圓形特征識別算法。針對減速器在相機視場中因為鏡頭曲率原因無法通過圓識別檢測其外側安裝孔的問題，提出了基于鏈碼的姿態識別算法。分析了視覺算法庫Open

CV中的攝像機模型。后通過實驗對視覺算法進行了驗證，實驗結果表明視覺算法穩定、可靠，配合大負載工業機器人的應用，實現了底座與減速器的智能裝配。

壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。還有熔模鑄造亦是失蠟法鑄造：這種加工方法具備很高的連慣性和精準度，也可以用于加工復雜造型。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?；顒硬糠滞ǔ０ㄍ茥U以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求：

   1、油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

   2、水性。由于模具處在高溫狀態，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質，到高溫環境中，水份迅速蒸發，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

   3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

   4、對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發物無煙，wu毒，不污染環境，無損操作人員健康。

鋁澆鑄和壓鑄的區別                    

鋁壓鑄時液體的流動動力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時流動的動力靠的時澆口的高度產生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時間長。但壓鑄的工序較為復雜成本較高。

　　壓鑄的優點是：制品品質好，生產，1小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產；缺點是：設備投資大，模具投資大，模具要用標準模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。鋁澆鑄是用金屬液自重產生的壓力進行鑄造，優點是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來，設備投資小，模具投資小。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。缺點：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，1小壁厚一般在3mm以上。