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真空鍍膜機為塑料件鍍膜時抽真空時間長的原因

1、真空室有漏氣現象：大家都知道，多弧離子鍍膜機是的基本條件是工件在真空狀態下才能進行鍍膜加工的，若真空室有漏氣現象而沒有經過檢漏找出漏氣位置，則真空鍍很長時間都不能抽得上來的；

2、即使真空室沒有漏氣，因為塑料產品的放氣量大，所以抽真空，濺控濺射鍍膜機特別是高真空很難達到。而且由于塑料產品的放氣，造成真空室內鍍膜氣體的不純，有雜氣的存在，造成鍍膜產品的顏色發暗，發黃，發黑等。

真空鍍膜設備維護和保養方法：

（1）真空鍍膜設備每完成200個鍍膜程序以上，應清潔工作室一次。

方法是：用（NaOH）飽和溶液反復擦洗真空室內壁，（注意人體皮膚不可以直接接觸溶液，以免灼傷）目的是使鍍上去的膜料鋁（AL）與NaOH發生反應，反應后膜層脫落，并釋放出氫氣。再用清水清洗真空室和用布沾清洗精抽閥內的污垢。

（2）當粗抽泵（滑閥泵，旋片泵）連續工作一個月（雨季減半），需更換新油。

方法是：擰開放油螺栓，放掉舊油，再將泵啟動數秒，使泵內的舊油完全排放出來。擰回放油螺栓，加入新油至額定量（油視鏡觀察）。連續使用半年以上，換油時應將油蓋打開，用布擦干凈箱內污垢。

切削工具真空鍍膜機的特點

節約成本：有涂層的工具適用于顯著提高的切削速度和給刀量，降低加工的時間和成本。更長的使用壽命降低了工具更換的成本。HSC和干加工：高速切削(HSC)和干加工的溫度極高。由于涂層具備的熱穩定性、熱硬度和能力，熱量由碎屑帶走，不會對刀刃造成影響。硬加工：堅硬并且耐磨的涂層可加工高達63HRC的硬化材料。使用規定刀刃的工具可用于堅硬工件的終加工，從而不需要隨后的研磨。難于加工的材料：鋁、鈦和鎂合金以及高合金鋼均難于加工。具有低摩擦系數和低粘附傾向的特殊涂層使加工這類材料比較容易。特殊工具：量身定制的涂層可改進特殊工具（例如，精細工具）的性能。

再涂裝：如果對重磨的工具進行再涂，它們的性能則會與新的涂層工具相同，總體使用壽命也會更長。如果要保持生產線規定的使用壽命和切削參數，則必須進行再涂。重磨：重磨和再涂必須快速而有效地進行。為了確保如此，巴爾查斯與有名的刀具磨機商建立了合作關系。