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注塑模具涂層后所具備的優勢

1更好的維護成本涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護周期增加，減少設備因維護停機時間同即模具的維護也變成簡單的清理工作。

2更好的表面質量涂層保護了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長久使用。同時注塑材料在涂層后的型腔內流動更加順暢，易于成型更多合格產品。

3面對更難加工材料高硬度、高玻纖材料的生產對模具關鍵部位損害嚴重，涂層在保護此類模具上性能突出。

4更順暢的模具運動頂針、閥針、斜銷等模具部件依靠涂層的幫助可實現無油潤滑，避免模具部件卡死的同時，也減少油污對注塑產品的污染。

5明顯的顏色指示區別于金屬材料，涂層具有不同的顏色，當涂層失效時，技術人員可清楚的了解模具的更換，保養周期。這樣可避免損傷，模具精度和無謂的材料損失。

模具對于沖孔機來說其實是不可缺少的一個重要部分。因為全自動沖孔機知道，如果沒有各種類型的模具的話，沖孔不是那么容易完成的。沖孔就是依靠模具對于材料的沖擊來達成的。所以說，沖孔機的性能決定方面有很多，其中一個重要的方面就是模具，所以模具的保養是至關重要不能夠忽視的部分。

那么接下來我們就跟隨全自動沖孔機一起了解一下對于模具的保養應該知道的那些事。

1.刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

2.刃磨完后，邊緣部位要做油石處理，去掉過分尖銳的棱線，并退磁上油。

3.當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。

4. 模具的刃模量是一定的，如達到該數值，沖頭就要報廢了，如繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

5.更換模及刃磨時，啟動設備前應注意安全，以防人員，設備，模具受損。 所以我們就可以看出，對于模具的保養是需要極為用心的，一點點的不注意就可能會造成模具的損壞或者失效。全自動沖孔機認為，做好模具的保養其實很重要。

模具設計制作的要求是：表面光潔；結構合理、生產、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。