宣城地坪環氧漆高性價比的選擇

車間地坪如何施工

不同行業對車間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當用水性環氧涂料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規工序進行施工，即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。(1)基層處理：對于油污較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然后用清水沖洗干凈；對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。

(2)封底：將環氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，蕞好輥涂2遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。(3)中層砂漿：在水性環氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達到一定厚度，以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。

(4)膩子：待環氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環氧膩子，干燥后打磨平整，為面涂提供平整，堅固的基面。

(5)環氧地坪漆面涂：將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當水性環氧涂料用于食品、醫學、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環境溫度>12℃而<40℃；以15～40℃為宜；空氣中的相對濕度以<85%為宜，蕞好為65%，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能。

無溶劑環氧中涂漆的刮涂

刮涂無溶劑環氧中涂漆：

在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環氧中涂漆來達到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強整個地坪的機械強度。

1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80%，應避免施工。

3、施工一道中涂漆，實干后，經打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料溫度應保持在20℃左右。

環氧地坪的定義以及分類

環氧地坪是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案： 如薄層涂裝，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂裝，砂漿型涂裝，防靜電，防腐蝕涂裝等。

環氧地坪大致可以分為：環氧樹脂磨石地坪、環氧樹脂彩砂壓砂地坪、環氧樹脂自流平地坪、環氧樹脂砂漿型地坪、環氧樹脂平涂型地坪。

a、環氧平涂地坪（普通車間防塵、對環境要求不高的場所）。

b、環氧自流平地坪（無塵車間、對廠房凈化要求比較高工業生產區域）。

c、環氧防靜電地坪（對抗靜電有要求的電子行業制造車間）。

d、環氧砂漿耐磨地坪（工廠有重負荷運行的車間、倉庫、通道、地下停車場等區域）。

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環氧地坪漆涂膜均一性問題

環氧地坪漆涂膜均一性問題：

1、樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現場加溶劑,溶劑的揮發帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑；

2、配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環境溫度越高,通風差,可使用時間越短；

3、主材與固化劑的混合容器里攪拌不良；

4、施工環境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符；

5、整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離；

6、施工環境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面；

7、固化劑加入量不準或加錯。

環氧地坪漆涂膜均一性問題的外理對策：

1、施工環境溫度:15~25℃,現場不要隨意加溶劑；

2、混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據環境溫度的變化確定固化劑用量；

3、攪拌工序標準化,人員需專門培訓；

4、采用加溫,保暖措施,提高環境溫度；

5、在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露。施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差；

6、加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發出問題,解決問題。