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為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：

1.增加強度——配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；

2.增加耐磨性——配用硬質碳黑；

3.氣密性要求高——少用揮發性高的組分；

4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.增加耐燃性——不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑；

8.提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

11.提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度——多用填充劑；

13.提高高真空性——配用揮發性小的添加劑；

14.降低硬度——大量填充軟化劑；

硅橡膠的耐寒性很好，可以在-60℃或更低的溫度下使用，低乙烯基硅橡膠甚至可在-100℃下使用。硅橡膠一般在-30℃時性能發生變化，即隨溫度的降低其硬度、抗張強度及壓縮變形值均有所增大，而伸長率則降低，但這些變化是可逆的，加熱時便能恢復。

硅橡膠的分子量即使達到50~70萬時，其柔性仍遠較其它有機橡膠為好，這是由于它的是繞Si—軸旋轉運動，氫原子占有相當廣闊的窨，因而與相鄰分子的距離較大，分子間相互吸引力較小，正是由于其分子間的作用力較小，故沒有配合填充劑的硫化膠抗張強度很低，尚不足1兆帕，伸長率約50~80%。

硅膠的特性

又分為粗孔硅膠和細孔硅膠

硅膠既可吸附水分，又可吸和二氧化碳。隨著溫度的降低，首先吸附是水分(常溫即可，約為25℃)，其次是和二氧化碳(溫度越低，吸附能力越強)。

以吸附水分為例粒度/mm4～8 常溫動吸附容量/%6～8 干燥后空氣含水量/g?m-3 0.03 干燥后空氣/℃-52再生溫度/℃140～160硅膠對水的吸附容量較大，再生溫度較低，價格便宜，故空分裝置中硅膠主要用作吸附水分，在低溫下也用來吸附二氧化碳和。它的缺點是粉末較多。