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燃氣管道檢測咨詢設備在出現故障時我們需要做些什么

   近些年來，科技帶動經濟的不斷發展，各行各業的發展都處于高速發展，近幾年，大家都看到了各個行業的巨大潛力，隨著越來越多的生產廠家的加入，為各個行業注入了新鮮活力，一切看上去，都在往好的方向去發展，去進行。作為五大常規無損檢測方法之一的射線檢測（Radiology），在工業上有著非常廣泛的應用。我們的設備在買回來之后不可能是一次故障也沒有，那么在設備出現故障時，我們需要做些什么，如果說只是一些小的毛病，我們可以按照說明書來進行維修，如果是大的毛病，我們則需要專業的維修人員進行維護，下面小編給大家分享一些維護的小技巧。

夾渣:點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產生的原因有:1.焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，2.被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，3.其本金屬和焊接材料化學成分不當，4含硫、磷較多等。

防止措施有:1.正確選用焊接電流，2.焊接件的坡口角度不要太小，3.焊前必須把坡口清理干凈，4.多層焊時必須層層清除焊渣，5.并合理選擇運條角度焊接速度等。

希望小編的分享可以對你有所啟發。

無縫鋼管無損檢測的方法

無損檢測的方法很多，目前主要應用于無縫鋼管表面質量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗方法的物理基礎不同，因此，不同的無損探傷方法對于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優缺點。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測鋼管表面或近表面的缺陷。其中滲透探傷于鋼管表面開口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用：其產生原因一般是:坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對現狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對表面及內部缺陷的反應較迅速靈敏但對鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應是互補的關系，不能取而代之。所以，根據產品技術要求的差異，不同的鋼管標準規定了相應的鋼管檢查項目和無損檢測方法。

超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成？

答：主要有電路同步電路、發電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成

超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什么？

答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會使超聲波完全反射，造成探傷結果不準確和無法探傷。

什么是超聲場？

答：充滿超聲場能量的空間叫超聲場。