DHL300立式電弧爐報價擇優推薦

   DHL300立式電弧爐

主要組成

系統主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉機械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統抽氣、真空測量及電氣控制系統、安裝機臺等各部分組成。

極限真空：2.0x10-4Pa。

系統漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。

系統從大氣開始抽氣，20分鐘可達到5x10-3 Pa；

停泵12小時后真空度≤6Pa.

1、電弧熔煉真空室組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

立式圓筒型真空室尺寸：φ350mmX350mm，前開門，雙層水冷結構，選用不銹鋼材料制造，弧焊接，表面電化學拋光處理，接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封

2、 電弧熔煉陰極組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

水冷電動電弧槍：1套（引弧方式為非接觸）

3、 吸鑄室組件　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　（無）

4、 水冷銅坩堝組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

電弧熔煉陽極有五個工位，三個帶電磁攪個熔煉合金工位（70mm） 一個吸鑄工位（50mm），一個熔煉除氣工位（50mm）；熔煉樣品重量（以Fe標定）：樣品重量130克；

5、 機械手組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

用于真空下翻轉合金錠；

機械手組件有水冷裝置。

6、 窗口及法蘭接口部件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

7、工作氣體氣路 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2條

8、抽氣機組及閥門、管道　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套

9、工作本底真空獲得: 分子泵 機械泵

10、真空測量及電控系統

總控制電源，為機械泵、真空計等提供電源：1臺有斷電斷水保護功能。

11、遠控電源：1套

設有引弧按鈕等各種旋鈕，各顯示儀表。

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電弧爐

電弧爐（electric arc furnace）利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。也有同時采用自耗電極和非自耗電極的爐型，由自耗電極提供主爐料，由非自耗電極進行輔助加熱，澆制鑄件的爐子往往采用這樣的爐型。

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真空電弧爐簡介

沈陽鵬程真空技術有限責任公司——專業電弧爐供應商，我們為您帶來以下信息。

真空電弧爐是在真空條件下充入氣熔煉各種金屬樣品的設備，適用于金屬材料的研究、實驗工作。可以廣泛應用于高純金屬，難熔金屬，半導體材料及射性材料的冶煉及稀土材料的熔煉。

主 要 特 點:   功率大，性能穩定，操作簡便；

熔點高，含氧量低，雜質少；

功能多：熔煉，吸鑄，焊接，任客戶選擇。

適用范圍：

金屬材料的研究、實驗工作。可以廣泛應用于高純金屬，難熔金屬，半導體材料及射性材料的冶煉及稀土材料的熔煉。

電弧爐的工作原理

電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。如需了解更多電弧爐的相關信息，歡迎關注沈陽鵬程真空技術有限責任公司網站或撥打圖片上的熱點電話，我司會為您提供專業、周到的服務。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱于轉爐等其他煉鋼設備。此外，電加熱容易準確地控制爐溫，可以根據工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。

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