您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2020-12-06 07:45  









壓球機的調試過程包括對物料的把控和設備的把控:
原料水分的調試:
在壓球機生產線生產過程中,物料水分要嚴格控制,控制位置一般在攪拌機處。物料太干,壓球時,容易出現兩半球和碎球現象;物料太濕,壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份:粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%;粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

壓球機的生產過程是將原材料經過工藝系統的各種加工變成型煤成型產品的過程。對于實力雄厚的壓球機生產廠一般都會要求客戶現場試機的,其實現場試機不管是對用戶還是廠家都是百利而無一害的,這樣可以避免很多問題重復性闡述。作為壓球機生產廠家,把現場試機作為出廠必走程序。
對客戶來說,現場試機當然是相當有必要的,之前有客戶就是二次購機的情況,一次購買設備雖然產量考慮到了,但是并不適合自己的物料,出來的球團不符合要求,沒有任何價值。因此用戶在購買前需要跟廠家溝通好,能帶料到廠進行試機更好。

在螢石礦使用過程中,由于品味不均,粒度難以控制而各行各業望而卻步。螢石粉壓球機作為一臺原料成型設備,有效的解決了品位不均,粒度不一等問題。螢石粉壓球機設備生產線一般包括粉碎機、攪拌機、成型機、烘干機以及除塵設備、輸送帶等輔助設備。北京科貿有限公司可根據廠家的需求為廠家設計出規范、生產能力的螢石粉壓球機螢石粉球也具有方便運輸,減少污染等社會效益。經螢石粉壓球機壓制成型的螢石球在每個行業的作用各不相同,在冶金行業:主要是作為煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑,螢石粉球具有能降低難熔物質的熔點,促進爐渣流動,使渣和金屬很好分離,在冶煉過程中脫硫、脫磷,增強金屬的可煅性和抗張強度等特點,一般添加量的質量分數為3%~10%。
