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(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，去除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭.上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

擠出機：塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。1.擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。(1)螺桿：是擠塑機的尤為主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

單螺桿擠出機造粒生產線參數調節：加熱溫度加熱溫度取決于物料的軟化點或熔融溫度，物料軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出物料的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低物料不能充分熔化，物料的表面粗糙，粒子中間出現空洞，物料和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響造粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒至高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。