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關于不銹鋼5大著色工藝方法介紹。

⑴化學氧化著色法；　　⑵電化學氧化著色法；　　⑶離子沉積氧化物著色法；　　⑷高溫氧化著色法；　　⑸氣相裂解著色法。　　各種方法簡單概況如下：　　⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。不銹鋼腐蝕裸漏在腐蝕環境中的金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。　　⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。　　⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。　　⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。　　⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

有關不銹鋼電化學腐蝕與化學腐蝕的對比分析

一.電化學腐蝕　　1 碳鋼污染：不銹鋼管材由于與碳鋼件接觸造成的劃傷，之后與腐蝕介質形成原電池，從而產生電化學腐蝕。若不銹鋼餐具已變黑，想讓其光亮如初，只要用市售"電鍍除銹增光劑"進行保養即可除銹增光。　　2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著在不銹鋼管材上，之后與腐蝕介質形成原電池，從而產生電化學腐。　　3 鈍化：酸洗鈍化效果不好，,從而使得不銹鋼管材表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產生電化學腐蝕。　　4 清洗：酸洗鈍化清洗不干凈，導致存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼管材發生化學腐蝕生成物，之后又與不銹鋼管材形成電化學腐蝕。